Wat is roest en hoe verwijder je het?

In dit artikel worden de verschillen besproken tussen drijfroest en roestvorming op stalen buizen. Als de leiding toch roest, wat zijn dan de gebruikelijke methoden en technieken om de roest te verwijderen? Wat zijn de specifieke principes, hoe moet je ze toepassen en kiezen, en wat zijn de voorzorgsmaatregelen?

De zwevende roest en roest op stalen buizen vertegenwoordigen twee verschillende graden van corrosie. De verschillen, behandelmethoden en selectiecriteria zijn als volgt:

• Drijvende roest: Meestal wordt hiermee een gelijkmatige, dunne oxidelaag (Fe₂O₃ of Fe₃O₄) bedoeld die zich tijdens opslag of transport op het oppervlak van stalen buizen vormt als gevolg van blootstelling aan vochtige lucht. Het hecht zich aan het oppervlak zonder diep in het basismateriaal te dringen. Het heeft een losse textuur en kan gemakkelijk worden afgeschraapt met een hard voorwerp of schuurpapier, waardoor de intacte metaalglans zichtbaar wordt. Zwevende roest heeft geen invloed op de structurele sterkte van het materiaal.

• Roest:Dit verwijst naar de situatie waarin roest diep in het metaal is doorgedrongen, waardoor plaatselijke of uitgebreide corrosieputten ontstaan. De roestlaag is dik en hard, heeft een roodachtig-bruine kleur (Fe₂O₃·xH₂O) en is stevig verbonden met het basismateriaal. Na verwijdering zal het metalen oppervlak ongelijkmatige putjes achterlaten, die de effectieve dwars-doorsnede en het draagvermogen-van het materiaal aanzienlijk beïnvloeden, en dit is een defect dat moet worden verholpen.

• Mate van roesten:Lichte of drijvende roest kan worden behandeld met handmatig of elektrisch gereedschap; matige tot ernstige roest met oxidehuid vereist gritstralen of zuurwassen.

• Bouwvoorwaarden en kosten:Voor reparaties ter plaatse- worden vaak mechanische methoden gebruikt; Bij prefabricage in de fabriek en grootschalige verwerking- kan gebruik worden gemaakt van gritstralen of zuurwassen, die zeer efficiënt zijn en een uniforme kwaliteit garanderen.

• Volgende procesvereisten:Als schilderen nodig is, kan gritstralen tegelijkertijd zuiverheidsniveaus (zoals Sa2.5) en ruwheid bereiken, waardoor dit de beste keuze is.

• Milieubescherming en veiligheid:Chemisch zuurwassen vereist de omgang met afvalvloeistof, met hoge milieueisen; Voor zandstralen op locatie- zijn stofbeschermingsmaatregelen vereist.

• Veiligheid voorop:Zorg ervoor dat u tijdens het gebruik een veiligheidsbril, maskers (stof-bestendig of anti-giftig) en handschoenen draagt. Voor het zandstralen en het verwijderen van vlamroest moeten strikte brandisolatiemaatregelen worden genomen.

• Grondige reiniging:Na het ontroesten moeten alle stof, schuurmiddelen en resten op het oppervlak worden verwijderd met behulp van droge perslucht of een borstel om een ​​"wit" uiterlijk te verkrijgen.

• Tijdige bescherming:Het vers bewerkte metalen oppervlak heeft een hoge activiteit en is vatbaar voor roest binnen enkele uren. Het is noodzakelijk om binnen 4 tot 8 uur primer aan te brengen of andere antiroestmaatregelen te nemen-.

• Inspectienorm:Raadpleeg de nationale norm "GB/T 8923.1-2011 Oppervlaktebehandeling van staal vóór coating". Selecteer de juiste behandelingsmethode en reinheidsniveau op basis van de mate van roest.

Voor oppervlakteroest kan voor het slijpen eenvoudig elektrisch gereedschap worden gebruikt. Voor verroeste stalen buizen wordt, om corrosiepreventie op de lange- termijn te garanderen, aanbevolen om gritstralen (of stralen) te gebruiken voor het verwijderen van roest tot de Sa2.5-norm en vervolgens zo snel mogelijk een coating aan te brengen.

1. Gritstralen voor het verwijderen van roest

• Dit is de meest gangbare en efficiënte voorbehandelingsmethode- in fabrieken. Het principe ervan is om een ​​roterend wiel met hoge-snelheid te gebruiken om met kracht een groot aantal kleine stalen kogels op het oppervlak van het staal te projecteren onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, zoals een 'metaalstorm', waardoor de roestlaag en de oxidehuid onmiddellijk worden verwijderd. Het heeft een hoge verwerkingssnelheid, uniforme kwaliteit en kan tegelijkertijd een uniforme ruwheid op het oppervlak van het staal vormen, waardoor het bijzonder geschikt is voor grootschalige stalen profielen en platen in de assemblagelijn vóór het coaten.

2. Roestverwijdering door stralen

• Het principe en de werking lijken sterk op die van kogelstralen. Het belangrijkste verschil ligt in het type projectielmedium dat wordt gebruikt, namelijk staaldraadknipsels (korte cilindrische vormen). Staaldraadstekken hebben scherpe randen en een grotere slagkracht, waardoor ze effectiever zijn in het verwijderen van hardnekkige dikke oxidelagen en zand van het gietoppervlak. Net als bij gritstralen kan het medium worden gerecycled en wordt het meestal in een gesloten binnenomgeving uitgevoerd.

3. Zandstralen voor roestverwijdering

• Bij dit proces wordt perslucht als krachtbron gebruikt om een ​​hoge-straal te creëren, die vervolgens schurende materialen (zoals kwartszand, koperslak, enz.) op het oppervlak van het werkstuk spuit om te worden gereinigd. Het grootste voordeel is de extreme flexibiliteit, omdat het niet wordt beperkt door de vorm of grootte van het werkstuk en elk onderdeel nauwkeurig kan hanteren. Het is de voorkeursmethode voor constructie op locatie, lokale reparaties en grootschalige verwerking-. De nadelen zijn echter onder meer grote hoeveelheden stof en hoge geluidsniveaus, en er zijn strikte maatregelen ter bescherming van het milieu en de arbeid vereist.

4. Zuurbeitsen voor het verwijderen van roest

• Dit is een chemische methode waarbij staal wordt ondergedompeld in een zure oplossing (zoals zoutzuur of zwavelzuur), en door de chemische reactie tussen het zuur en de roest worden de roestlaag en oxidehuid opgelost. Het voordeel is dat het zeer complex-gevormde werkstukken (zoals schroefdraad, binnenpijpwanden) kan verwerken zonder blinde vlekken, en dat het werkstuk niet zal vervormen. Dit proces genereert echter een afvalzuuroplossing en er zijn hoge eisen aan de milieubeschermingsbehandeling. Bovendien is het oppervlak na behandeling glad en is een aanvullende fosfatatie- of passivatiebehandeling nodig om de hechting van de verf te vergroten.

Voor batchverwerking in de fabriek wordt gebruik gemaakt van gritstralen; voor het bewerken van gietstukken of dikke oxidelagen kan stralen worden toegepast; reparaties op locatie en speciale onderdelen kunnen niet zonder zandstralen; voor het hanteren van complexe en precisieonderdelen wordt beitsen overwogen.