Lassen van vierkante buizen

Bij het lassen van vierkante en rechthoekige buizen doen zich vanwege hun holle dwars-doorsnede en scherpe randen enkele unieke uitdagingen voor. De belangrijkste problemen en voorzorgsmaatregelen zijn als volgt:

1. Doorbranden-of instorten op de hoek:Warmte heeft de neiging zich op te hopen in een hoek van 90 graden, waardoor de buiswand doorbrandt.
2. Moeilijke controle van vervorming:Laskrimp kan leiden tot algemene buiging, torsie of plaatselijke indrukking.
3. Slechte lasvorming:Bij de hoekovergang is de hoek van het laspistool moeilijk te controleren, wat resulteert in ongelijkmatige lasnaden, ondersnijding of onvolledige penetratie.
4. Interne lasuitstulpingen en oxidatie:Interne delen van de buis kunnen lasuitstulpingen vormen en de interne lassen zijn gevoelig voor oxidatie, wat de sterkte en het uiterlijk aantast.

1. Voor-lasvoorbereiding:Verwijder olie, roest en vocht grondig uit het lasgebied. Voor dik-wandige buizen of kritische constructies wordt aanbevolen om de afschuiningen te bewerken.
2. Controle warmte-inbreng:Gebruik een kleinere stroomsterkte, een hogere lassnelheid en gebruik de gesegmenteerde spronglasmethode om de warmte te verspreiden, vervorming te verminderen en het risico op doorbranden- te minimaliseren.
3. Let op de lasvolgorde:Gebruik bij lange lasnaden een symmetrische lasvolgorde van het midden naar beide uiteinden. Plan bij het monteren van meerdere lasnaden ook de symmetrische lasvolgorde.
4. Gebruik geschikte technieken:Geef voor dun- vierkante en rechthoekige buizen de voorkeur aan gasbeschermd lassen (zoals MIG/MAG-lassen), omdat de warmte geconcentreerd is en de vervorming minimaal is. Tijdens het lassen moet het laspistool een geschikte hoek behouden ten opzichte van het lasvlak en is een vloeiende overgang op de hoeken vereist.
5. Na-lasbehandeling:Ruim de slakken en spatten onmiddellijk op. Voor onderdelen met uiterlijke of precisie-eisen kan correctie (zoals mechanische correctie of vlamcorrectie) noodzakelijk zijn.

De sleutel tot het lassen van vierkante en rechthoekige buizen ligt in het strikt controleren van de warmte-inbreng en het plannen van een redelijke lasvolgorde. Dit is de meest effectieve manier om vervorming en defecten te voorkomen. Voor belangrijke last-dragende constructies is het van essentieel belang om de relevante ontwerpspecificaties te raadplegen en procesevaluaties uit te voeren.

Bij het lassen van vierkante en rechthoekige buizen zijn de lasomgeving en de keuze van de lasstaven de belangrijkste factoren om de kwaliteit te garanderen. De specifieke vereisten zijn als volgt:

Vierkante buis is door zijn holle structuur gevoeliger voor de omgeving.

1. Windbestendigheid en vochtbescherming:Windschermen moeten worden vermeden. Wanneer de windsnelheid hoger is dan 2 m/s, moet er een windscherm worden geplaatst. Lassen is ten strengste verboden wanneer de luchtvochtigheid te hoog is (bijvoorbeeld boven de 90%) of er condensatie op de buiswand aanwezig is. Anders is de lasnaad gevoelig voor het vormen van poriën.
2. Omgevingstemperatuur:Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 0 graden (voor laag-koolstofstaal) of 5 graden (voor laag-gelegeerd staal), moet het lasgebied binnen 100 mm worden verwarmd tot boven 15 graden (voorverwarmen) om koudescheuren te voorkomen. Buitenwerk bij regenachtig of sneeuwweer is ten strengste verboden.
3. Veiligheid en ventilatie:Zorg voor een goede ventilatie in de werkomgeving. Vooral bij het lassen in een besloten ruimte moet een geforceerd ventilatieapparaat worden gebruikt om lasrook en eventueel opgehoopt beschermgas (zoals Ar, CO₂) af te voeren, om verstikking te voorkomen of het beschermende effect te beïnvloeden.

De keuze is afhankelijk van het materiaal, de wanddikte en gebruikseisen van de vierkante en rechthoekige buizen.

1. Matching op basis van het basismateriaal:
◦ Vierkante en rechthoekige buizen gemaakt van koolstofarm-staal zoals Q235:De meest gebruikte lasstaven zijn de E43-serie (zoals E4303, E4315).
◦ Q345 en andere vierkante en rechthoekige buizen van laag{1}}hooggelegeerd-staal:Lasstaven uit de E50-serie (zoals E5015, E5016) moeten worden geselecteerd om de sterkte van de verbindingen te garanderen.
◦ RVS vierkante en rechthoekige buizen:Het is noodzakelijk om bijpassende roestvrijstalen lasstaven te selecteren (zoals A102, A132, enz.).

Kernprincipe:De sterktegraad en chemische samenstelling zoals gespecificeerd in de lasdraadhandleiding moeten overeenkomen met of iets hoger zijn dan die van het basismateriaal.

2. Selecteer op basis van het type flux (belangrijkste onderscheid):

◦ Alkalische elektroden (zoals E4315, E5015):Het vloeimiddel bevat een grote hoeveelheid carbonaat en fluoride. Het lasmetaal heeft een goede taaiheid en een sterke scheurweerstand (vooral voor dik-wandige of kritische constructies), maar de procesprestaties zijn iets slechter. Het is gevoelig voor olieroest en vereist een strikte droging (verwarmd tot 350-400 graden gedurende 1-2 uur) en een omgekeerde gelijkstroomaansluiting. Geschikt voor belangrijke last-dragende constructies, dikwandige buizen, staalmaterialen met slechte lasbaarheid of in omgevingen met lage temperaturen.

◦Zure lasstaven (zoals E4303):De coating bevat een grote hoeveelheid oxiden. Ze hebben een goede verwerkbaarheid (stabiele boog, weinig spatten, gemakkelijke slakverwijdering), zijn niet gevoelig voor olie en roest, kunnen zowel met AC- als DC-voedingen worden gebruikt, maar de plasticiteit en taaiheid van de las zijn iets lager dan die van alkalische lasstaven. Ze zijn geschikt voor algemene constructies, dun-wandige leidingen, situaties met lage eisen of algemene netheid.

3. Efficiënte alternatieve oplossingen:
◦ Voor massaproductie is gasbeschermd lassen met massieve draad (zoals ER50-6) of gevulde draad een superieure keuze. Het is zeer efficiënt, heeft minimale vervorming en produceert een nette en esthetisch aantrekkelijke las, waardoor het bijzonder geschikt is voor het continu lassen van vierkante en rechthoekige buizen.