De gerolde groef van de stalen buis

Rolgroeven, ook wel persgroeven of rolgroeven genoemd, is een koudvervormingstechniek:

Met behulp van een speciale rolgroefmachine (persgroefmachine) drijft het onderste deel het nokkenwiel aan om de stalen buis te roteren, terwijl het bovenste convexe drukwiel langzaam tegen de buitenwand van de stalen buis wordt gedrukt onder invloed van de hydraulische cilinder, waardoor het metaal aan het uiteinde van de buis plastische vervorming ondergaat en koud een cirkelvormige boog-vormige groef (groef) extrudeert. Er vindt geen snijden of materiaalverwijdering plaats.

Belangrijk onderscheid:

Rolgroef= Koud extrusievormen, geen materiaalverwijdering;

in tegenstelling hiermee,Snijgroef= Gebruik de draaimethode om wat materiaal af te snijden om de groef te creëren.

Roll Groove is momenteel de meest gebruikelijke methode in de techniek.

Het enige doel van de rolgroef is het machinaal bewerken van groeven aan beide uiteinden van de stalen buis, om het gebruik van een groef--type verbinding (klemverbinding / gegroefde koppeling) mogelijk te maken voor het verbinden van de buizen:

1. Monteer de rubberen afdichtring → Plaats de klem (flexibel/stijf) → Draai de bout vast en de twee buizen zijn verbonden.
2. Dit verbindingssysteem wordt veel gebruikt in: brandwatersystemen, HVAC, wateraan- en afvoer, petrochemie, mijnbouwpijpleidingen, enz.

Er zijn verschillende manieren om stalen buizen aan te sluiten. Waarom niet gewoon lassen of flenzen gebruiken? De betekenis van de walsgroefverbinding ligt in:

In eenvoudige bewoordingen: het belang van groeftechnologie=Het heeft de verbinding van pijpleidingen van het "lastijdperk" naar het "tijdperk van snelle mechanische assemblage" bevorderd - veilig (zonder gebruik van vuur), efficiënt, flexibel en gemakkelijk te onderhouden.

Volgens de "Technische code voor gegroefde verbindingspijpleidingen" T/CECS 151 en gerelateerde bedrijfsprocedures is het proces als volgt:

▎Stap 1 · Leidingvoorbereiding

• Gebruik een pijpsnijmachine of een tandeloze zaag om de stalen buis op de gewenste lengte af te zagen.
• De insnijding moet glad zijn en het eindvlak moet loodrecht op de buisas staan ​​(scheefheid: voor DN100 tot 150, kleiner dan of gelijk aan 1,0 mm; voor DN groter dan of gelijk aan 200, kleiner dan of gelijk aan 1,4 mm)
• Gebruik een slijpschijf of vijl om eventuele bramen, roest en oxidehuid grondig te verwijderen van zowel de binnen- als de buitenkant van het buisuiteinde.

▎Stap 2 · Positionering en waterpas stellen van de machine

• Plaats de steekmachine op een stevige en vlakke ondergrond en gebruik een waterpas om de machinebehuizing te kalibreren.
• Selecteer de overeenkomstige bovenste en onderste perswiel-/embossingwielmallen van de juiste maat volgens de buisdiameter (⚠️ Meng geen mallen met verschillende specificaties)

▎Stap 3 · Stalen buizen plaatsen

• Het ene uiteinde van de stalen buis wordt op het aandrijfwiel van de rollende gokautomaat geplaatst, terwijl het andere uiteinde op de buissteun wordt geplaatst (de steun bevindt zich ongeveer op positie 2/3 van de totale lengte vanaf het buisuiteinde).
• Pas de hoogte van de steun aan om de stalen buis horizontaal te maken (het uiteinde van de steun kan 1 à 2 graden iets lager staan ​​om "afdrijven van de pijp" te voorkomen)
• De dwarsdoorsnede- van het buisuiteinde is strak uitgelijnd met het positioneringsaanslagoppervlak van de walsgroefmachine, en de buisas staat loodrecht op het stopoppervlak.

▎Stap 4 · Stel de groefdiepte en rol in

1. Draai het overdrukventiel van de oliepomp vast → Draai aan de hendel zodat het bovenste aandrukwiel net de buitenwand van de stalen buis raakt.
2. Draai de begrenzingsmoer om de doelsleufdiepte in te stellen (de begrenzingsinrichting is verplicht! Gebruik geen machine met onbeperkte posities).
3. Start de motor → Rijd met het wiel om de stalen buis te laten draaien → Voor elke rotatie vervroegt u het naar beneden drukken met ongeveer 0,25 mm, en verdiept u geleidelijk, druk nooit helemaal naar beneden!                                                                                                                                                                                                                                                  Bijvoorbeeld: Een typisch voorbeeld van de voedingssnelheid (DN200): Er zijn ongeveer 10 tot 11 rotaties nodig, wat resulteert in een totale inzinking van ongeveer 2,5 mm. De voeding is bij elke rotatie uniform.
4. Zodra de stopmoer volledig is aangedraaid en de ingestelde diepte heeft bereikt, draait u de stalen buis nog eens 1 tot 2 slagen om het vorm- en polijstproces te voltooien → Stop de machine

▎Stap 5 · Inspectie en verwijdering
• Laat het overdrukventiel los → Verwijder de stalen buis→ Gebruik een gleufmaat/noniusschuifmaat om te meten of de diepte en breedte van de gleuf binnen de standaardtolerantie vallen→ Pas nadat het is gekwalificeerd, kan het in gebruik worden genomen

Dit is een zeer cruciale kwestie. Het walsgroefproces is in wezen een koude plastische vervormingsoperatie, die de lokale toestand van het buisuiteinde verandert:

Fysisch fenomeen dat zich zeker zal voordoen

⚠️ De daadwerkelijke schade veroorzaakt door onjuiste bediening:

✅ Het overtuigende resultaat van het correct aanrollen van de groef

Zolang de bewerking wordt uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties (met een beperkt aantal bits, stapsgewijze voeding en gecontroleerde diepte), valt de impact van de groeven op de sterkte van het stalen buislichaam binnen de ontwerptolerantie. De groefafmetingen gespecificeerd in de nationale normen zijn ontworpen op basis van het garanderen van voldoende resterende wanddikte (voor DN200 stalen buizen is de minimale wanddiktevereiste bijvoorbeeld 5,0 mm en de groefdiepte slechts ongeveer 2,5 mm).

Volgens de technische normen zoals CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156 moet een gekwalificeerde sleuf aan de volgende eisen voldoen:

Vereisten voor geometrische afmetingen

Oppervlaktekwaliteit vereistbenodigdheden

• Het oppervlak vanaf het buisuiteinde tot aan het groefgedeelte is glad, zonder hobbels of duidelijke krassen of vlekken.
• De gegalvaniseerde laag en de binnenmuurcoating/liner moeten intact blijven - het is niet toegestaan ​​dat grote oppervlakken loskomen of beschadigd raken door het walsproces.
• Er mogen geen barsten of afbladderingen in de groeven aanwezig zijn.

Het proces schrijft strikt voor

• De gokautomaat moet een limietapparaat hebben en kan geen ongereguleerd zelfgemaakt apparaat gebruiken.
• Er moeten verschillende DN-typen worden gebruikt met bijbehorende mallen. Het is ten strengste verboden om ze door elkaar te gebruiken.
• Tijdens het walsproces mag de stalen buis geen enkele longitudinale of hoekverplaatsing vertonen.
• De verwerkingstijd moet binnen de limieten liggen die door de procedures zijn gespecificeerd (om te voorkomen dat het proces te snel wordt versneld)

1. Nationale norm:

• GB/T 3091-2015 "Gelaste stalen buizen voor vloeistoftransmissie onder lage druk": Het bepaalt dat voor stalen buizen met een wanddikte groter dan of gelijk aan 2,5 mm, de diepte van de groef niet groter mag zijn dan 15% van de wanddikte (als de wanddikte bijvoorbeeld 3 mm is, zal de groefdiepte kleiner dan of gelijk zijn aan 0,45 mm).
• GB/T 5135.11-2006 "Automatische sprinklersystemen - Deel 11": Het vereist dat het groefgebied van de mofvormige verbindingsbuisfittingen geen scheuren of vervormingen mag vertonen.

2. Internationale normen:

• ASTM A53 (Amerikaanse norm): Er wordt gespecificeerd dat nadat de groeven zijn bewerkt, de druksterkte van de stalen buis meer dan 90% van zijn oorspronkelijke waarde moet behouden.
• ISO 4144 (Europese norm): Deze bepaalt dat de randen van de groeven glad moeten zijn, zonder bramen, en dat de ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 12,5 μm moet zijn.

Walsgroeven en snijgroeven zijn beide processen voor het sleuven van pijpen.

Bij het snijgroefproces wordt het buismateriaal fysiek verwijderd van de buitendiameter van de buis, waardoor een groef in de buis wordt uitgesneden.

Rollen en snijden zijn gemakkelijker voor de buis en veroorzaken minder schade. Koudwalsen maakt de vorming van groeven mogelijk zonder dat er leidingmateriaal wordt verwijderd, waardoor het opruimen van vuil niet meer nodig is en een hoge efficiëntie wordt geboden.

Buizen kunnen binnen 30 tot 40 seconden per vierkante inch met groeven worden gerold, terwijl het gebruik van het snijgroefproces 1 minuut per inch duurt. Het walsgroefproces elimineert ook de noodzaak van snijolie en het gedoe van het schoonmaken van metaalresten uit de pijp.

De meeste producten op de markt maken gebruik van het walsgroefproces. Wordt het snijgroefproces dan niet vervangen?

In sommige gevallen kan het snijgroefproces nuttiger zijn. Als de buiswand bijvoorbeeld erg dik is, zal het snijgroefproces effectiever zijn. Als de pijp bijvoorbeeld wordt gebruikt voor het transporteren van vaste materialen zoals zand, en er geen uitsteeksels in de pijp hoeven te zitten om obstructie van de zandstroom te voorkomen, kan de snijgroef effectief de integriteit van de binnenwand van de pijp behouden. Daarom moet het juiste slottingproces worden geselecteerd op basis van het specifieke gebruiksscenario.

Het rolgroefproces is een koude extrusietechniek die wordt gebruikt om een ​​standaardgroef aan het uiteinde van de stalen buis te "vormen". Het doel is om de leidingen snel, betrouwbaar en losneembaar te kunnen verbinden met behulp van klemmen - het vervangt de brandrisico's van traditioneel lassen en de omvang van flenzen. De kern van de operatie bestaat uit positionering + gefaseerde langzame druk + maatinspectie. De verdieping van de druk verzwakt de sterkte, het ondiep worden vermindert lekkage en excentriciteit verhindert installatie. Daarom wordt elke stap strikt gecontroleerd door een standaard.