API 5L - Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd.

API 5L pijp standaard scope

In API SPEC 5L 46e editie wordt het standaard toepassingsgebied gedefinieerd als: "Vereisten voor de vervaardiging van twee productspecificatieniveaus (PSL1 en PSL2) van naadloze en gelaste stalen buizen voor gebruik in pijpleidingtransportsystemen in de aardolie- en aardgasindustrie. Deze norm is niet van toepassing op gegoten buizen."

Samenvattend is de API 5L-buis de koolstofstalen buis die wordt toegepast op het olie- en gastransmissiesysteem. Ondertussen kunnen andere vloeistoffen zoals stoom, water en slurry ook de API 5L-standaard gebruiken voor hun transmissiedoeleinden.

Verschillende productietypen

De API 5L-specificatie omvat de productietypes in gelast en naadloos.

Gelast type: ERW, ZAAG, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW-buis

De gebruikelijke typen API 5L gelaste buizen zijn als volgt:

ERW

Elektrisch weerstandsgelast, voor buisdiameter normaal onder 24 inch.

DSAW/SAW

Dubbel ondergedompeld booglassen / ondergedompeld booglassen, een vervangende lasmethode van ERW voor buizen met een grotere diameter.

LSAW

Longitudinale ZAAG, voor diameter tot 48 inch. Ook wel het JCOE-productieproces genoemd.

SSAW/HSAW

Spiraalvormige ondergedompelde booggelaste / spiraalvormige zaag, buisdiameters tot 100 inch.

Kijk hier voor de verschillen tussen de ERW-, LSAW- en SSAW-leidingen.

Naadloos type: warmgewalste naadloze en koudgewalste naadloze buis

Naadloos productietype is meestal voor buizen met een kleine diameter (meestal minder dan 24 inch).

(Wanneer de buisdiameter kleiner is dan 150 mm of 6 inch, wordt de naadloze stalen buis vaker toegepast dan de gelaste stalen buis.)

Er zijn ook naadloze buizen met grote diameters. Door gebruik te maken van een warmgewalst productieproces kunnen we naadloze buizen verkrijgen met diameters tot bijna 20 inch (508 mm). Als u naadloze buizen nodig heeft met een diameter groter dan 20 inch, kunnen we deze maken via een heet expansieproces, met maximale diameters tot 40 inch (1016 mm).

API 5L-ontwikkeling van pijpproductie

In de beginjaren kon de API 5L-stalen buis, naast naadloze en ERW-, SAW-productietechnologieën, ook worden geproduceerd in ovenlap-gelast (verwijderd in API 5L in 1962).

Met de ontwikkeling van de technologie voor het maken van stalen pijp-voor pijpleidingen zijn ook de technologie voor het vormen en lassen van pijpleidingen aanzienlijk verbeterd, zodat er veel ERW-pijpen en SAW-pijpen zijn gebruikt in pijpleidingconstructies. Als het gaat om stalen buizen met een grote-diameter, heeft SAW-buis een groot voordeel. Met lagere grondstofkosten en vereenvoudigde en uniforme productieprocedures hebben gelaste stalen buizen de eerste plaats ingenomen in de olie- en gasleidingindustrie.

API 5L omvat klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

API 5L stalen leidingpijp maakt gebruik van verschillende staalsoorten, namelijk Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Sommige fabrikanten zijn in staat staalsoorten tot X100 en X120 te vervaardigen. Naarmate de kwaliteiten van stalen leidingbuizen hoger worden, hebben ze een strengere controle op de koolstofequivalentcontrole en hogere mechanische sterkteprestaties.

Bovendien hebben naadloze en gelaste API 5L-buizen van dezelfde kwaliteit verschillende chemische samenstellingen, namelijk dat gelaste buizen strengere eisen stellen en lagere hoeveelheden koolstof en zwavel bevatten.

Wat de verschillende leveringsvoorwaarden betreft, zijn er ook As-gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd, gehard en getemperd.

Grootte van API 5L-leidingpijp

Nominale buismaat (NPS)		Buitendiameter	Nominale wanddikte
DN	Duim	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	SOA	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Leveringsvoorwaarden voor elke API 5L-kwaliteit

Tabel 1-Pijpkwaliteit en staalkwaliteiten en aanvaardbare leveringsvoorwaarden
PSL	Leveringsconditie	Pijpkwaliteit/staal Graad a,b
PSL1	Zoals-gerold, normaliserend gewalst, genormaliseerd of normaliserend gevormd	L175 of A25 L175P of A25P L210 of A
	Zoals-gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd; of, indien overeengekomen, afgeschrikt en getemperd, uitsluitend voor SMLS-buizen	L245 of B
	Zoals-gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of afgeschrikt en getemperd	L290 of X42 L320 of X46 L360 of X52 L390 of X56 L415 of X60 L450 of X65 L485 of X70
PSL2	Zoals-gerold	L245R of BR L290R of X42R
	Normaliserend gewalst, normaliserend gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd	L290R of BN L290N of X42N L320N of X46N L360N of X52N L390N of X56N L415N of X60N
	Gedoofd en getemperd	L245Q of BQ L290Q of X42Q L320Q of X46Q L360Q of X52Q L390Q of X56Q L415Q of X60Q L450Q of X65Q L485Q of X70Q L555Q of X80Q L625Q of X90Qc L690Q of X100Qc
	Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd	L245M of BM L290M of X42M L320M of X46M L360M of X52M L390M of X56M L415M of X60M L450M of X65M L485M of X70M L555M of X80M
	Thermomechanisch gerold	L625M of X90M L690M of X100M L830M of X120M
a. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de staalsoort een van de volgende formaten hebben: (1) De letter L gevolgd door de gespecificeerde minimale vloeigrens in MPa en, voor PSL2-buizen, de letter die de leveringsconditie beschrijft (R, N, Q of M) in overeenstemming met de bovenstaande formaten. (2) De letter X gevolgd door een twee- of driecijferig getal dat gelijk is aan de gespecificeerde minimale vloeigrens in 1000 psi, naar beneden afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal en, voor PSL 2-buis, de letter die de leveringsconditie beschrijft (R, N, Q of M) in overeenstemming met de bovenstaande formaten.
b.Het achtervoegsel (R, N, O of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalsoort.
c.Alleen naadloos.

Aanvaardbaar fabricageproces en PSL's
Type pijp of Pijp einde	PSL 1 Buiskwaliteit a					PSL2 Pijpkwaliteita
Type pijp of Pijp einde	L175 of A25b	L175P of A25Pb	L210 of A	L245 of B	L290 of X42 tot L485 of X70	L245 of B tot L555 of X80	>L555 of X80 tot L690 of X100	>L690 of X100 tot L830 of X120
Type pijp
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWLC	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHd	-	-	X	X	X	X	X	X
COWLC	-	-	X	X	X	X	-	-
KOEHd	-	-	X	X	X	X	-	-
Type buisuiteinde
Bellend einde	X	-	X	X	X	-	-	-
Duidelijk einde	X	-	X	X	X	X	X	X
Effen uiteinde voor speciaal koppeling	X	-	X	X	-	-	-	-
Draadeindf	X	X	X	X	-	-	-	-
·a Tussenliggende kwaliteiten zijn beschikbaar indien overeengekomen, maar beperkt tot kwaliteiten hoger dan klasse L290 of X42 ·b Kwaliteiten L175,L175P,A25 en A25P zijn beperkt tot buizen met D kleiner dan of gelijk aan 141,3 mm (5,563 in.) ·c Pijp met dubbele-naad is beschikbaar indien overeengekomen, maar beperkt tot pijp met D groter dan of gelijk aan 914 mm (36.000 in.) ·d Pijp met spiraalvormige naad is beperkt tot pijpen met D groter dan of gelijk aan 114,3 mm (4,500 in.) ·e Belled-eindpijp is beperkt tot pijpen metD kleiner dan of gelijk aan 219,1 mm (8,625 inch) ent kleiner dan of gelijk aan 3,6 mm (0,141 inch) ·f Eindpijp met schroefdraad- is beperkt tot SMLS en gelaste pijp met langsnaad met D kleiner dan of gelijk aan 508 mm (20.000 in)

Chemische samenstelling

Chemische samenstelling voor PSL1-leidingbuis met wanddikte kleiner dan of gelijk aan 25,0 mm (0,984 inch)

Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t Kleiner dan of gelijk aan 25,0 mm (0,984 inch)
Staalkwaliteit (Staalnaam)	Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g%
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	maximaal b	maximaal b	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal
Naadloze pijp
L175 of A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P of A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 of A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 of B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 of X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 of X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 of X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 of X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 of X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 of X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 of X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Gelaste pijp
L175 of A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P of A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 of A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 of B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 of X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 of X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 of X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 of X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 of X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 of X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 of X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
A. Cu Kleiner dan of gelijk aan 0,50%; Ni Kleiner dan of gelijk aan 0,50%; Cr Kleiner dan of gelijk aan 0,50%; en Mo Minder dan of gelijk aan 0,15%,
B. Voor elke reductie van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een stijging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor de klassen Groter dan of gelijk aan L245 of B, maar Kleiner dan of gelijk aan L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor soort L485 of X70.
C. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V Minder dan of gelijk aan 0,06%,
D. Nb + V + Ti Minder dan of gelijk aan 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen.
F. Tenzij anders overeengekomen, NB + V=Ti Minder dan of gelijk aan 0,15%.
G. Er is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en de rest B is kleiner dan of gelijk aan 0,001%

API 5L PSL2 Chemische eigenschappen van buizen

Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t Kleiner dan of gelijk aan 25,0 mm (0,984 inch)
Staalkwaliteit (Staalnaam)	Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses % maximaal									Koolstofequivalent a %max
	Cb	Si	Mnb	P	S	V	Nb	Ti	Ander	CE IIW	CE PCm

Naadloze en gelaste buis
L245R of BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R of X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N of BN	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N of X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N of X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N of X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N of X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N of X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	Zoals afgesproken
L245Q of BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q of X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q of X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q of X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q of X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q of X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q of X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q of X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q of X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Zoals afgesproken
L625Q of X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Zoals afgesproken
L690Q of X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Zoals afgesproken
Gelaste pijp
L245M of B	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M of X42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M of X46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M of X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 of X56M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 of X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 of X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M of X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M of X80M	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 of X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M of X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M of X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0,787", CE-limieten zullen zijn zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten worden toegepast bij C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C kleiner dan of gelijk is aan 0,12%.
B. Voor elke reductie van 0,01% onder het gespecificeerde maximum voor C is een stijging van 0,05% boven het gespecificeerde maximum voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor de graden Groter dan of gelijk aan L245 of B, maar Kleiner dan of gelijk aan L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2,00% voor kwaliteiten groter dan of gelijk aan L485 of X70, maar kleiner dan of gelijk aan L555 of X80; en tot een maximum van 2,20% voor kwaliteiten > L555 of X80.,
C. Tenzij anders overeengekomen Nb + V Minder dan of gelijk aan 0,06%.
D. Nb + V + Ti Minder dan of gelijk aan 0,15%.
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu Minder dan of gelijk aan 0,50%; Ni Minder dan of gelijk aan 0,30% Cr Minder dan of gelijk aan 0,30% en Mo Minder dan of gelijk aan 0,15%.
F. Tenzij anders overeengekomen.
G. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti Minder dan of gelijk aan 0,15%,
H. Tenzij anders overeengekomen, Cu kleiner dan of gelijk aan 0,50%, Ni kleiner dan of gelijk aan 0,50%, Cr kleiner dan of gelijk aan 0,50% en Mo kleiner dan of gelijk aan 0,50%.
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu kleiner dan of gelijk aan 0,50%, Ni kleiner dan of gelijk aan 1,00%, Cr kleiner dan of gelijk aan 0,50% en Mo kleiner dan of gelijk aan 0,50%.
J. B Kleiner dan of gelijk aan 0,004%.
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu kleiner dan of gelijk aan 0,50%, Ni kleiner dan of gelijk aan 1,00%, Cr kleiner dan of gelijk aan 0,55% en Mo kleiner dan of gelijk aan 0,80%.
l. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten behalve die kwaliteiten waarbij voetnoten j al van toepassing zijn, geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B kleiner dan of gelijk aan 0,001%.

Trek- en vloeisterkte

API 5L PSL 1 pijp Mechanische eigenschappen

Treksterkte, Yd.w.zld sterkte, verlenging

Mechanische eigenschappen
Pijpkwaliteit	Trekeigenschappen – buislichaam van SMLS en gelaste buizen PSL 1			Lasnaad van EW-, LW-, SSAW- en COW-buizen
	Opbrengststerkte	Treksterkte	Verlenging	Treksterkte b
	Rt0,5 MPa (psi), mi	Kamer MPa (psi), min	(in 2in Af% min)	Kamer MPa (psi), min
L175 of A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P of A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 of A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 of B	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 of X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 of X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 of X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 of X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 of X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 of X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 of X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
A. Voor tussenliggende kwaliteiten: het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam moet zijn zoals opgegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit.
B. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de opgegeven minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor de lasnaad. pijplichaam volgens voetnoot a).
C. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
Waar: C is 1 940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625 000 voor berekeningen met USC-eenheden; Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak- van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt: – voor proefstukken met ronde doorsnede-, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch); – voor proefstukken met volledige-doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede-van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) – voor proefstukken op strippen, de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak- van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch)

API 5L PSL 2 mechanische eigenschappen van buizen (treksterkte, vloeigrens, rek)

Pijpkwaliteit	Trekeigenschappen – buislichaam van SMLS en gelaste buizen PSL 2						Lasnaad van EW-, LW-, SAW- en COW-buizen
	Opbrengststerkte		Treksterkte		Verhouding a,c	Verlenging	Treksterkte b
	Rt0,5 psi Min		Rm psi Min		Rt0,5/Rm	(2in) Af%	Rm (psi)
	Minimum	Maximaal	Minimum	Maximaal	Maximaal	Minimum	Minimum
L245R of BR L245N of BN L245Qof BQ L245M of BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N of X60N L415Qof X60Q L415M of X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q of X65Q L450M of X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q of X70Q L485M of X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Qof X80Q L555M of X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M of X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q of X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M of X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q of X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M of X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde maximale vloeigrens en de gespecificeerde minimale vloeigrens zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit, en het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens moet zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. Voor tussenliggende kwaliteiten tot klasse L320 of X46 moet de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 655 MPa (95 000 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten groter dan klasse L320 of X46 en lager dan klasse L555 of X80, zal de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 760 MPa (110 200 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten hoger dan klasse L555 of X80 moet de maximaal toelaatbare treksterkte worden verkregen door interpolatie. Voor Sl-eenheden wordt de berekende waarde afgerond op de dichtstbijzijnde 5 MPa. Voor USC-eenheden wordt de berekende waarde afgerond op de dichtstbijzijnde 100 psi.
b.For grades >L625 of X90, Rp0,2 is van toepassing.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 inch).
e. Voor buizen waarvoor tests in de lengterichting vereist zijn, moet de maximale vloeigrens kleiner dan of gelijk zijn aan 495 MPa (71 800 psi).
f.De gespecificeerde minimale rek, Af, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: Waar: C is 1 940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625 000 voor berekeningen met USC-eenheden; Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak- van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt: – voor proefstukken met ronde doorsnede-, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch); – voor proefstukken met volledige-doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede-van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) – voor proefstukken op strippen, de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak- van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0.10in2) U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch)

API 5L-lijnpijptestmethoden

Hydrostatische test

Verbindingsstukken hoeven niet hydrostatisch waterpas te zijn, op voorwaarde dat de pijpgedeelten die bij het maken van de verbindingsstukken worden gebruikt met succes hydrostatisch zijn getest voorafgaand aan de verbindingsbewerking.

Behalve in de voorgaande situatie moet de buis de hydrostatische test doorstaan zonder lekkage door de lasnaad of het buislichaam.

Buigtest

In geen enkel deel van het monster mogen scheuren voorkomen en er mag ook geen lasopening optreden.

Let op: Bij alle buigtests strekt de las zich uit tot 6,4 mm (0,25 inch) aan elke kant van de smeltlijn.

Afvlakkingstest

De afvlakkingstestmethode wordt gebruikt om de vervormingsprestaties van leidingpijpen tot de gespecificeerde maat te verifiëren en de defecten ervan weer te geven. Afhankelijk van de spannings- en vervormingskenmerken van het monster tijdens het afvlakkingsproces, moet de afvlakkingstest de weerstand tegen longitudinale scheuren en omtreksscheuren van de buis aantonen en de interne defecten en oppervlaktedefecten vertonen.

Naast de bovengenoemde drie veel voorkomende tests zijn er in elke omstandigheid nog andere tests vereist.

Begeleide-buigtest

CVN-slagtest voor PSL2-buis (inclusief buislichaamtests, buislas- en HAZ-tests)

DWT-test voor PSL2-gelaste buizen

Oppervlaktecondities, onvolkomenheden en defecten

Alle API 5L-buizen moeten vrij zijn van defecten, scheuren, zweet en lekken.

Meer gebreken als:

Ondersnijdingen in SAW- en COW-buizen.

Boog brandt

Lamineringen

Geometrische afwijkingen

Harde plekken

Andere onvolkomenheden in het oppervlak (defecten met een diepte van meer dan 0,125 dikte of minder dan of gelijk aan 0,125 wanddikte verwijzen naar clausule C in API 5L.)

API 5L-buis Toleranties buitendiameter, onrondheid en wanddikte

Gespecificeerde buitendiameter D (inch)	Diametertolerantie, inch d				Buiten-van-rondheidstolerantie in
	Pijp behalve het uiteinde a		Buisuiteinde a,b,c		Pijp behalve het uiteinde a	Pijpuiteinde a,b,c
	SMLS-pijp	Gelaste pijp	SMLS-pijp	Gelaste pijp
< 2.375	-0,031 tot + 0.016		- 0.031 tot + 0.016		0.048	0.036
Groter dan of gelijk aan 2,375 tot 6,625	+/- 0.0075D		- 0.016 tot + 0.063		0,020D voor In overleg voor	0,015D voor In overleg voor
>6.625 tot 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, maar maximaal 0,125	+/- 0.005D, maar maximaal 0,063		0.020D	0.015D
>24 tot 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D maar maximaal 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D voor maar maximaal 0,060 Voor In overleg voor	0,01D voor maar maximaal 0,500 Voor In overleg voor
>56	Zoals afgesproken
Het buisuiteinde omvat een lengte van 4 inch voor elk van de buisuiteinden Voor SMLS-buizen geldt de tolerantie voor t Kleiner dan of gelijk aan 0,984 inch en de toleranties voor de dikkere buizen moeten zijn zoals overeengekomen Voor geëxpandeerde buizen met D groter dan of gelijk aan 8,625 inch en voor niet-geëxpandeerde buizen kunnen de diametertolerantie en de tolerantie voor de rondheid buiten-van- worden bepaald met behulp van de berekende binnendiameter of de gemeten binnendiameter in plaats van de gespecificeerde buitendiameter. Om te bepalen of de diametertolerantie wordt nageleefd, wordt de buisdiameter gedefinieerd als de omtrek van de buis in een willekeurig omtreksvlak gedeeld door Pi.

Wanddikte t inch	Toleranties inch
SMLS-buis b
Kleiner dan of gelijk aan 0,157	+ 0.024 / - 0.020
0,157 tot <0,948	+ 0.150t / - 0.125t
Groter dan of gelijk aan 0,984	+ 0.146 of + 0.1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is - 0.120 of – 0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is
Gelaste buis c,d
Kleiner dan of gelijk aan 0,197	+/- 0.020
>0,197 tot <0,591	+/- 0.1t
Groter dan of gelijk aan 0,591	+/- 0.060
Als de inkooporder een mintolerantie voor de wanddikte specificeert die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, zal de plustolerantie voor de wanddikte worden verhoogd met een hoeveelheid die voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te behouden. Voor buizen met D Groter dan of gelijk aan 14.000 in en t Groter dan of gelijk aan 0.984in, mag de wanddiktetolerantie lokaal de plustolerantie voor wanddikte overschrijden met nog eens 0,05t, op voorwaarde dat de plustolerantie voor massa niet wordt overschreden. De plustolerantie voor wanddikte geldt niet voor het lasgebied Zie de volledige API5L-specificatie voor volledige details

API5L