I. Kernconclusie
Spiraalgelaste buizen en gelaste buizen met rechte naad zijn beide belangrijke soorten gelaste stalen buizen. Het kernverschil ligt in de vorm van de las (spiraal versus rechte naad), wat leidt tot aanzienlijke variaties in productieprocessen, grondstofvereisten, producteigenschappen en toepassingsgebieden. Algemeen:
- Spiraalgelaste buizen:Met de voordelen van grote diameter, hoge sterkte en geschiktheid voor hoge-drukscenario's zijn ze geschikt voor olie- en gastransport en grootschalige constructietechniek op- schaal;
- Gelaste buis met rechte naad:Met een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en flexibele specificaties als belangrijkste voordelen, is het geschikt voor middelgrote en kleine- diameters, vloeistoftransport onder- lage druk en algemene structurele scenario's.
II. Specifieke verschillen en kenmerken
1. Verschillen in productieprocessen
• Spiraalgelaste buis:
Het proces omvat spiraalbuigen in combinatie met dubbelzijdig -zijdig ondergedompeld booglassen. De stalen striprol wordt door een spiraalvormmachine tot een blanco spiraalbuis gerold en vervolgens aan zowel de binnen- als de buitenkant gelast met behulp van ondergedompeld booglassen. De laslengte is ongeveer 1,3-1,6 keer de omtrek van de buis (dat wil zeggen 30% -100% langer dan de rechte naadbuis).
Belangrijkste processen:Stalen strip rechttrekken → Spiraalvorming → Ondergedompeld booglassen binnen en buiten → Ultrasoon testen → Hydraulische test.
Functies:Er zijn speciale spiraalvormmachines nodig, het productieproces duurt lang en er is een hoge nauwkeurigheid bij het vormen vereist.
• Rechte naadgelaste buis:
Het proces omvat rechte buig- en lastechnieken (zoals JCOE-vormen en hoog{0}}weerstandslassen). De stalen strip of plaat wordt rechtstreeks in een cilindrische vorm gerold en vervolgens langs de rechte naad gelast met behulp van ondergedompeld booglassen (LSAW) of hoog{2}}weerstandslassen (ERW). De laslengte is gelijk aan de omtrek van de buis (de kortste).
Belangrijkste processen:Strippen rechttrekken → Rechte naadvorming → Lassen (onderboogboog/hoge-frequentie) → Inspectie → Diametermeting.
Functies:Het productieproces is eenvoudig, de stroom is kort en de efficiëntie is hoog (de snelheid van ERW-eenheden kan bijvoorbeeld 10-20 m/min bereiken).
2. Verschillen in de behoefte aan grondstoffen
• Spiraalgelaste buis:
De belangrijkste grondstoffen zijn warm-gewalste spiraalplaten (zoals Q235B, X70/X80 pijpleidingstaal). Omdat het spiraalvormproces aanzienlijke buigspanningen vereist, moeten de plasticiteit, taaiheid en oppervlaktekwaliteit van de staalplaten hoger zijn (zoals een lager koolstofgehalte, betere lasbaarheid).
• Rechte naadgelaste buis:
De grondstoffen kunnen bestaan uit warm-gewalste stalen strips, stalen platen of koud-gewalste stalen strips (zoals Q195, Q235, Q345). De plasticiteitseis voor de grondstoffen is iets lager (vooral voor hoog-gelaste buizen met hoge frequentieweerstand kunnen dunnere stalen strips worden toegepast).
3. Verschillen in producteigenschappen
| Afmetingen | Spiraal gelaste buis, | Gelaste buis met rechte naad |
| Vorm van lasnaad | Spiraalvorm, met lange laslengte (1.3 - 1.6 keer de omtrek) | Rechte vorm, met korte laslengte (gelijk aan de omtrek) |
| Sterkte en stijfheid | Spiraallassen verdelen de spanning, met een hogere algehele druk- en buigsterkte | Spiraallassen concentreren spanning, met iets lagere sterkte (maar hoger dan naadloze buizen) |
| Diameterbereik | Geschikt voor het produceren van grote diameters (Φ219 - 3660mm) | Geschikt voor middelgrote en kleine diameters (Φ20 - 610mm) |
| Productie-efficiëntie | Laag (langzame spiraalvormingssnelheid, ongeveer 5 - 10m/min) | Hoog (weerstandslassen met hoge- frequentie kan 20 - 40m/min bereiken) |
| Kosten | Lager (productie van grote diameters met smalbandstaal, hoge materiaalbezetting) | Lager (eenvoudig proces, korte doorstroming) |
4. Verschillen in toepassingsgebieden
• Spiraalgelaste buis:
Vanwege de grote diameter, hoge sterkte en hoge drukweerstandseigenschappen wordt het voornamelijk gebruikt voor:
- Olie- en gastransport (zoals de gaspijpleiding van west- naar- oost, met behulp van spiraalgelaste buizen van kwaliteit X70/X80);
- Grootschalige bouwtechnische projecten op-schaal (zoals funderingspalen voor bruggen, looppaden voor kades en-staalconstructies voor hoogbouw);
- Watertransport (zoals de grote pijpleidingen van het South-naar-North Water Diversion Project).
• Rechte naadgelaste buis:
Vanwege de flexibele specificaties en lage kosten wordt het voornamelijk gebruikt voor:
- Vloeistoftransport onder lage- druk (zoals stedelijke watervoorziening en -afvoer, gasleidingen, met behulp van Q235B-buizen met rechte naad);
- Algemene constructieve techniek (zoals bouwsteigers, fietsenrekken, meubelsteunen);
- Mechanische productie (zoals transmissieassen voor auto's, motorbehuizingen).
III. Samenvatting
De keuze tussen spiraalgelaste buizen en rechte naadgelaste buizen moet worden bepaald op basis van de specifieke vereisten van het scenario (diameter, druk, sterkte):
- Als een grote diameter, hoge druk en hoge sterkte nodig zijn (zoals voor olie- en gastransport), moeten spiraalgelaste buizen worden geselecteerd
- Als u middelgrote en kleine- pijpen met lage druk en lage kosten nodig heeft (zoals in stedelijke pijpleidingen of algemene constructies), kiest u voor stomp- stompgelaste pijpen.
De verschillen in de processen en grondstoffen van de twee zijn allemaal gecentreerd rond de "lasnaadvorm" en dienen uiteindelijk de behoeften van verschillende toepassingsscenario's.
