De lasfouten van stalen buizen omvatten voornamelijk poriën, slakinsluitingen, onvolledige penetratie, onvolledige versmelting, scheuren, ondersnijding, lasspatten en doorbranden-. Om deze defecten te voorkomen en te verminderen zijn systematische procescontrole en kwaliteitsmanagement vereist.
I. Veelvoorkomende lasfouten en hun oorzaken
- 1. Gasporositeit: Gassen in het smeltbad van de lasruimte konden niet ontsnappen voordat ze vast werden. Oorzaken zijn onder meer vochtige lasmaterialen, olievlekken op de groef, onzuiver beschermgas of een onjuiste stroomsnelheid en een te lange boog.
- 2. Inclusie:Niet-metaalachtige onzuiverheden die in de lasrups achterblijven. Dit wordt meestal veroorzaakt door onvolledige reiniging van de tussenlaag, onvoldoende lasstroom, onjuiste lasbewerking en het insluiten van slak.
- 3. Gebrek aan penetratie en onvolledige fusie:De wortel smelt niet volledig door of de lasrups versmelt niet met het basismateriaal of de tussenlaag. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer onvoldoende lasstroom, een te hoge lassnelheid, een te kleine groefhoek of montageopening en boogslag.
- 4. Scheuren (hete scheuren, koude scheuren):Het gevaarlijkste defect. Hete scheuren houden verband met de eutectica met een laag smeltpunt tijdens de kristallisatie van lasnaden; Koudescheuren (vertraagde scheuren) houden meestal verband met de verharde structuur, het waterstofgehalte tijdens diffusie en lasspanning.
- 5. Ondersnijding van de rand:Groeven of verdiepingen langs de lasnaad in het basismetaal. Veroorzaakt door een te hoge lasstroom, een te lange boog, een onjuiste lashoek of een ongelijkmatige lassnelheid.
- 6. Lasrups lassen en doorbranden-:Lasrups is een extra metalen kraal buiten de lasnaad. Doorbranden- is een gat dat wordt gevormd door het instorten van een gesmolten poel. Het wordt vaak veroorzaakt door een te hoge lasstroom, een te lage snelheid of een te grote montagespeling.
II. Belangrijkste maatregelen ter voorkoming en vermindering van defecten
De kern van preventie ligt in de systematische beheersing van de vijf aspecten: ‘mensen, machines, materialen, methoden en omgeving’.
|
Controle proces |
Specifieke preventieve maatregelen |
| Voorbereiding vóór het lassen |
1. Materiaalbehandeling: Zorg ervoor dat de lasmaterialen droog zijn (gedroogd volgens de vereisten) en verwijder olie, roest, water en andere onzuiverheden grondig binnen 20-30 mm aan beide zijden van de groef van het basismateriaal en de aangrenzende gebieden. 2. Groef en montage: Verwerk de groeven volgens de procesvereisten, zorg voor een uniforme montagespeling en controleer strikt de mate van verkeerde uitlijning. 3. Lassersvaardigheden: Lassers moeten in het bezit zijn van een certificaat en over de bijbehorende procesuitvoeringscapaciteiten beschikken. |
| Controle van het lasproces |
1. Procesdiscipline: volg strikt de lasprocesspecificatie (WPS) om ervoor te zorgen dat parameters zoals lasstroom, spanning, snelheid en temperatuur tussen de lagen correct zijn. 2. Standaard bedieningsprocedures: Gebruik de juiste hoek van de lasstaaf/het laspistool, de booglengte en de lastechniek, en let op het verwijderen van slak tussen de lagen. 3. Milieubeheer: Wanneer de omgevingsvochtigheid hoog is en de windsnelheid de norm overschrijdt, moeten beschermende maatregelen zoals het opzetten van een schuilplaats worden genomen om wind en vocht te voorkomen; anders moet het lassen worden gestopt. |
| Post-lasinspectie en -behandeling |
1. Visuele inspectie: Inspecteer onmiddellijk de lasnaden. Als er oppervlaktedefecten zoals ondersnijding of lasspatten worden aangetroffen, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd. 2. Niet-destructief testen: gebruik volgens de standaardvereisten methoden zoals radiografisch testen (RT) en ultrasoon testen (UT) om interne defecten op te sporen, en de defecten te evalueren en af te handelen. 3. Dehydrogenering en warmtebehandeling: Voor materialen die gevoelig zijn voor barsten moet na het lassen onmiddellijk een warmtebehandeling of dehydrogenatiebehandeling na het lassen worden uitgevoerd. Indien nodig moet een warmtebehandeling na- het lassen worden uitgevoerd om spanning te elimineren. |
Samenvatting
Om de kwaliteit van het lassen van stalen buizen te garanderen, ligt de sleutel bij preventie. Het is noodzakelijk om bij de bron te beginnen en goed werk te leveren bij het reinigen en voorbereiden van het -lassen; volg tijdens het lasproces strikt de procedures en laat gekwalificeerde lassers op gestandaardiseerde wijze werken; ten slotte door middel van strikte inspecties om een gesloten-loopbeheer te bereiken. Voor specifieke projecten moeten gedetailleerde lasprocesrichtlijnen worden geformuleerd op basis van relevante normen (zoals GB, ASME, enz.) en strikt worden geïmplementeerd.
