Productieproces van gelaste buizen met rechte naad

Rechte naadgelaste buizen zijn stalen buizen die worden gevormd door het buigen van stalen platen of stalen strips en vervolgens langs de lengteas te lassen. Ze zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee productieroutes: ERW/HFW hoogfrequent weerstandslassen (voor middelgrote en kleine diameters) en LSAW ondergedompeld booglassen met rechte naden (voor grote diameters en dikke wanden). Hier vindt u een volledige en gedetailleerde analyse van het gehele productieproces.
 

1. Acceptatie en inspectie van grondstoffen
- Grondstoffen:Warmgewalst breedband (ERW), medium-dikke staalplaten (LSAW), materialen zoals Q235, Q355, X42 tot X80 pijpleidingstaal, enz.

- Inspectie:

• - Controleer het kwaliteitscertificaat (chemische samenstelling, mechanische eigenschappen)
• - Ultrasoon testen van volledige plaat (plaatinspectie): Controleer interne lagen, insluitsels en scheuren in de stalen platen.
• - Visuele inspectie: Geen roest, deuken, krassen of golf-achtige vervorming.

2. Voor-behandeling van stalen platen/staalstrips
- ERW-proces (staalstrips):

1. Afrollen: Afrollen van staalrollen op de machine
2. Rechttrekken: richtmachine met meerdere-rollen om rolspanning te elimineren
3. Kantsnijden/frezen: knippen of frezen van de zijkanten om consistente breedte en rechte randen te garanderen
4. Rand-tot-randlassen: snellassen van de kop en de staart van de stalen strip om een ​​continue productie te bereiken
5. Live-coil-opslag: buffering voor continue productie

- LSAW-proces (stalen plaat):

1. Op vaste lengte zagen: Snijd de stalen plaat af op de lengte van een enkele buis.
2. Randfrezen: Frees beide zijden, verwerk standaard afschuiningen (zoals V--vormig), controleer bramen en hoeken.
3. Voor-buigen: Gebruik een voor-buigmachine om de randen van de plaat voor- te buigen om een ​​goede uitlijning van de verbindingen te garanderen en "peer-vormige" vervorming te voorkomen.
 

1. ERW/HFW-hoogfrequentlassen - Continu rolvormen
- Spindelopstelling / Multi-continuvorming:

• De stalen strip ondergaat 20 tot 36 vormrollen en transformeert geleidelijk van plaat → open pijpplano → verbonden ronde pijp
• Vormsectie: Ruwe vorming → Fijne vorming → Extrusiesectie
• Belangrijkste bedieningselementen: Randuitlijning, randafwijking Minder dan of gelijk aan 0,15t, ellipticiteit

2. LSAW-ondergedompeld booglassen - JCOE/UOE-vormen (grote diameter)
- JCO-vorming (vaak gebruikt):
1. J-vormgeving: de helft van de stalen plaat wordt stapsgewijs in een J-vorm gestempeld
2. C-vormgeving: de andere helft wordt in een C-vorm gestempeld
3. O Vormen: het hele stuk wordt samengevoegd om een ​​ronde buis met open-einden te vormen
4. Uitbreiding (E): mechanische uitzetting over de volledige- lengte om de maatnauwkeurigheid te vergroten en interne spanning te elimineren

1. ERW/HFW hoog-weerstandslassen (zonder toevoegmateriaal)
- Principe: gebruik maken van hoog-stroom, huideffect + nabijheidseffect
- Edge wordt snel verwarmd tot 1300-1500 graden tot gesmolten toestand
- Compressierol oefent druk uit, smeedt en smelt om een ​​metallurgische verbinding tussen basismaterialen te vormen
- Proces:
1. Hoog-lassen met hoge frequentie: inductie-/contacttype hoog-lasapparaat
2. Ontbramen: Schrapers aan de binnen- en buitenkant van de lasnaad verwijderen lassporen
3. Warmtebehandeling bij lassen (optioneel): gloeien met gemiddelde- frequentie om lasspanning te elimineren

2. LSAW ondergedompeld booglassen met rechte naden (dubbel-zijdig meer-laags)
1. Voor-lassen (fixerend lassen): MAG-gasbeschermd lassen voor continue naaduitlijning
2. Binnenlassen: Meer-draads ondergedompeld booglassen in de buis (1-4 draden), met automatisch laspistool
3. Buitenlassen: Meer-draads ondergedompeld booglassen buiten de buis (1-4 draden)
- Parameters: stroom 500-1000 A, spanning 30-38 V, snelheid 0,5-1,2 m/min

1. Koelen en snijden
- Lucht-koeling / Water-koeling tot kamertemperatuur
- Op de aangegeven lengte zagen (door vliegende zaag/zagen)
2. Dimensionale afwerking
- ERW:
- Eenheid voor afronding/constante diameter: Garandeert nauwkeurigheid van de buitendiameter
- Rechttrekken: richtmachine met 2-4 rollen
- LSAW:
- Mechanische uitzetting (E-proces): uitzetting over de volledige- lengte, ellipticiteit kleiner dan of gelijk aan ±0,5%D
- Afronding van pijpuiteinden, afschuinen met platte kop
3. Bewerking van buiseinden
- Afschuinen/afschuinen: maak lasafschuiningen (30 graden - 37.5 graden) voor eenvoudig lassen op- locatie
 

1. Ultrasoon onderzoek (UT)
- 100% inspectie van plaatinspectie en lasnaden: scheuren, onvolledige penetratie, slakinsluiting
2. Röntgen--/-ray-testen (RT)
- 100% industriële televisie/fotografie van lasnaden, volgens API/GB-normen
3. Hydrostatische test
- Opeenvolgende druktesten: P=2St/D (S=vloeigrens, t=wanddikte, D=buitendiameter)
- Houd de druk gedurende 5 tot 10 seconden vast, geen lekkage, geen vervorming
4. Niet-destructief testen (NDT)
- Magnetisch deeltje/fonon (MT/PT): oppervlaktescheuren
5. Fysische en chemische tests (batch)
- Treksterkte, buiging, impact, metallografisch, hardheid
 

1. Oppervlaktebehandeling
- Roestverwijdering: gritstralen/zandstralen (Sa2,5 kwaliteit)
- Corrosiebescherming: schilderen, verzinken, 3PE anti-corrosielaag (olie- en gaspijpleidingen)
2. Identificatie en verpakking
- Markering: specificaties, materiaal, ovennummer, standaard, handelsmerk
- Verpakken, wegen, opslag

- Vorming: offsetafmetingen, ellipticiteit, uitlijning van de randen
- Lassen: temperatuur, extrusiekracht, snelheid, lashoogte
- Warmtebehandeling: gloeitemperatuur, houdtijd (spanningsverlichting)
- Niet-destructief testen: 100% UT/RT, geen lekkage onder waterdruk
- Uitbreiding: uitbreidingspercentage 0,5% - 1.5% (LSAW)