Overzicht van het ERW-productieproces voor gelaste buizen:
1. Voorbereiding van de grondstof: warmgewalste spoel wordt geselecteerd als grondstof en voorbehandeld met afrollen, rechttrekken, snijden van uiteinde en staart, stomplassen en snijkant.
2. Vormen: De voorbehandelde staalband wordt door de vormmachine tot een buis gevormd.
3. Lassen: met behulp van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom wordt de rand van de blanco buis verwarmd en gesmolten en wordt het druklassen uitgevoerd onder invloed van de extrusierol.
4. Bramen verwijderen: Nadat het lassen is voltooid, gebruikt u het apparaat voor het verwijderen van lasbramen om de interne en externe lasbramen bij de las te verwijderen.
5. Op maat maken en rechttrekken: het op maat maken en rechttrekken van de gelaste stalen buis om de maatnauwkeurigheid en rechtheid ervan te garanderen.
6. Inspectie en testen: inspectie en testen van afgewerkte stalen buizen om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit voldoet aan de relevante normen en eisen.
7. Coating en verpakking: Indien nodig wordt de stalen buis gecoat om de corrosieweerstand en levensduur te verbeteren, en verpakt voor transport en opslag.
De gedetailleerde processtroom van ERW-gelaste buizen wordt geïntroduceerd
Voorbereiding van grondstoffen
1. Selectie van staalrollen: De selectie van warmgewalste rollen die als grondstof aan de normen voldoen, de kwaliteit van de staalrollen heeft rechtstreeks invloed op het daaropvolgende productieproces en de kwaliteit van het eindproduct.
2. Afrollen en nivelleren: de stalen spoel wordt afgewikkeld en genivelleerd door de nivelleringsmachine om het buigen en kromtrekken van de stalen spoel tijdens het rollen en transport te elimineren om de vlakheid van de stalen plaat te garanderen.
3. Snijd het kop-, staart- en stomplassen: snijd het kop- en staartgedeelte van de stalen spoel, verwijder het niet-gekwalificeerde deel en voer vervolgens eindstomplas uit op de stalen plaat en verbind meerdere stalen spoelen tot een lange stalen plaat.
4. Snijkant: Snijd de twee randen van de stalen plaat door de snijmachine, zodat de breedte van de stalen plaat voldoet aan de productie-eisen en zorg voor de parallelliteit en gladheid van de rand van de stalen plaat.
Vormen
1. Voorbuigrand: De voorbuigmachine wordt gebruikt om de twee randen van de staalplaat voor te buigen, zodat de rand van de staalplaat een bepaalde kromming heeft, zodat het gemakkelijker is om een buis te vormen bij het daaropvolgende gieten proces.
2. Vormen: De voorgebogen stalen plaat wordt gevormd door de vormmachine. De vormmachine bestaat uit een aantal vormrollen. Door de afstand en hoek van de vormrollen aan te passen, wordt de stalen plaat geleidelijk in een buisvorm gebogen. Tijdens het gietproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de diameter, wanddikte en vorm van de stalen buis voldoen aan de productie-eisen.
Lassen
1. Hoogfrequent lassen: de gevormde stalen buis wordt voor het lassen naar de hoogfrequente lasmachine gestuurd. De hoogfrequente lasmachine maakt gebruik van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom om het metaal aan de rand van de stalen buis te verwarmen en te smelten, en voert druklassen uit onder invloed van de extrusierol. Tijdens het lasproces is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de lasstroom, spanning, frequentie en andere parameters stabiel zijn om de kwaliteit van de las te garanderen.
2. Afkoeling en uitharding van de las: Nadat het lassen is voltooid, moet de las een periode van afkoel- en uithardingsproces doorlopen om de sterkte en stabiliteit van de las te garanderen.
Nabewerking
1. Bramen verwijderen: Nadat het lassen is voltooid, kunnen er wat bramen en uitstulpingen in de las ontstaan. U moet het apparaat voor het verwijderen van lasdoornen gebruiken om deze bramen en uitstulpingen te verwijderen om de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis te garanderen.
2. Op maat maken en rechttrekken: het op maat maken en rechttrekken van de gelaste stalen buis om de diameter, wanddikte en rechtheid van de stalen buis en andere parameters aan te passen, zodat deze aan de productie-eisen voldoet.
3. Foutdetectie en testen: De afgewerkte stalen buis wordt geïnspecteerd en getest om te controleren of er gebreken zijn aan de binnenkant en het oppervlak van de stalen buis. De meest gebruikte testmethoden zijn onder meer ultrasoon testen, wervelstroomtesten, testen van magnetische deeltjes enzovoort.
4. Snijden en markeren: snijd de lange stalen buis naar behoefte op de gewenste lengte en markeer de identificatie, het batchnummer en andere informatie op het oppervlak van de stalen buis.
5. Coating en verpakking: Afhankelijk van de behoefte wordt de stalen buis gecoat om de corrosieweerstand en levensduur te verbeteren. Ten slotte wordt de afgewerkte stalen buis verpakt voor transport en opslag.
Kwaliteitscontrole
In het gehele productieproces is een strenge kwaliteitscontrole van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten vereist. Door het gebruik van geavanceerde testapparatuur en middelen om de kwaliteit van producten te garanderen in overeenstemming met relevante normen en eisen.
