IBereken de hoeveelheid zink bij thermisch verzinken
1. Definitie en belang van het zinkgehalte bij thermisch verzinken
• Definitie: Het zinkgehalte verwijst naar de dikte of het gewicht van de zinklaag die door het thermisch verzinken op het oppervlak van staalproducten wordt gevormd. Dit is een belangrijke indicator om de beschermende prestatie van de thermisch verzinkende laag te meten.
• Belang: De hoeveelheid zink bij thermisch verzinken heeft een directe invloed op de corrosieweerstand en levensduur van staalproducten. Een voldoende zinkgehalte kan een effectieve beschermende laag vormen om de chemische reactie tussen de staalmatrix en het water en de zuurstof in de externe omgeving te voorkomen, waardoor het corrosieproces wordt vertraagd.
2. Berekeningswijze van het zinkgehalte bij thermisch verzinken
• Theoretische berekening: De hoeveelheid zink bij thermisch verzinken kan theoretisch worden verkregen door het verschil in gewicht van het staal voor en na het verzinken te berekenen, en dit vervolgens te delen door de oppervlakte van het staal. Bovendien kan het ook worden berekend aan de hand van de dikte van de zinklaag en de zinkdichtheid. De formule is: zinkgehalte (g/m²)= dikte van de zinklaag (μm)× zinkdichtheid (g/cm³) ÷ 10.000.
• Feitelijke meting: Bij de daadwerkelijke productie wordt de hoeveelheid zink bij thermisch verzinken doorgaans gemeten met instrumenten zoals laagdiktemeters. Deze methode kan de dikte en verdeling van de zinklaag nauwkeuriger weergeven.
3. Factoren die de hoeveelheid zink bij thermisch verzinken beïnvloeden
• Staalmatrix: de samenstelling en oppervlaktetoestand van het staal beïnvloeden de hechting en uniformiteit van de zinklaag, waardoor het zinkgehalte wordt beïnvloed. Staal met een hoog koolstofgehalte is bijvoorbeeld gevoelig voor waterstofverbrossing tijdens het thermisch verzinken, wat de hechting van de zinklaag aantast.
• Verzinkproces: de temperatuur, samenstelling, dompeltijd, hefsnelheid en andere procesparameters van de verzinkingsoplossing zullen de dikte en uniformiteit van de zinklaag beïnvloeden. Het verhogen van de temperatuur van de galvaniseeroplossing kan bijvoorbeeld de vorming van de zinklaag versnellen, maar een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de zinklaag te dik of ongelijkmatig wordt.
• Vervolgbehandeling: De afkoelsnelheid en de passivatiebehandeling na het thermisch verzinken zullen ook de prestaties en het zinkgehalte van de zinklaag beïnvloeden. Een juiste afkoelsnelheid kan de integriteit en hechting van de zinklaag behouden; Passiveringsbehandeling kan een beschermende film vormen op het oppervlak van de zinklaag om de corrosieweerstand te verbeteren.
4. Toepassing en norm van zinkgehalte bij thermisch verzinken
• Toepassing: Het zinkgehalte wordt veel gebruikt bij de corrosiebescherming van staalproducten, zoals staalconstructies, pijpleidingen, draden en kabels. Verschillende velden en toepassingsscenario's stellen verschillende eisen aan het zinkgehalte.
• Normen: Om de kwaliteit en prestaties van thermisch verzinkte producten te reguleren, hebben landen overeenkomstige normen en specificaties ontwikkeld. Deze normen specificeren doorgaans de zinklaagdikte, hechtsterkte, corrosieweerstand en andere indicatoren van thermisch verzinkte producten. De Chinese nationale norm GB/T 13912-2002 heeft bijvoorbeeld duidelijke bepalingen gemaakt over de dikte van de zinklaag en de hechtsterkte van thermisch verzinkte dubbellaagse producten.
Hoeveel verzinkhoeveelheid komt overeen met respectievelijk hangend verzinken en blaasverzinken?
1. Gegalvaniseerde hoeveelheid ophanging gegalvaniseerd
• Verzinkingsbereik: De verzinkingshoeveelheid bij hangende verzinking is relatief hoog, de dikte van de zinklaag kan over het algemeen 60-85 micron of meer bereiken, en de overeenkomstige verzinkingshoeveelheid is ook groot. Specifieke waarden kunnen variëren afhankelijk van productspecificaties, toepassingen en klantvereisten.
• Beïnvloedende factoren: De hoeveelheid verzinkt ophangwerk wordt beïnvloed door diverse factoren, zoals de temperatuur van de verzinkte oplossing, samenstelling, dompeltijd, hefsnelheid en de oppervlaktetoestand van het staal. Deze factoren bepalen samen de dikte en uniformiteit van de zinklaag, wat de mate van verzinking beïnvloedt.
2. Verzinken hoeveelheid blazen galvaniseren
• Galvanisatiebereik: De galvanisatiehoeveelheid bij blaasverzinking is relatief laag, de dikte van de zinklaag is over het algemeen ongeveer 20 micron, en de overeenkomstige galvanisatiehoeveelheid is ook klein. Dit komt voornamelijk door de kenmerken van het blaasverzinkingsproces, dat geschikt is voor sommige kleine staalproducten, zoals hoekstaal, buizen van klein kaliber, enzovoort.
• Beïnvloedende factoren: Net als bij hangend verzinken wordt de hoeveelheid verzinkt geblazen verzinken ook beïnvloed door diverse factoren, zoals de temperatuur van de verzinkvloeistof, de samenstelling, de blaasdruk, de blaastijd en de oppervlaktetoestand van het verzinksel. staal. De verandering van deze factoren zal de vorming en het hechtingseffect van de zinklaag beïnvloeden, waardoor de mate van galvanisatie wordt beïnvloed.
3. Vergelijking en beïnvloedende factoren van de galvanisatiehoeveelheid tussen hangend en blazend verzinken
• Vergelijking van de verzinkingshoeveelheid: De verzinkingshoeveelheid bij hangend verzinken is aanzienlijk hoger dan die van blaasverzinken. Dit komt omdat het hangende verzinkproces geschikt is voor grote staalproducten, waarvoor een dikkere zinklaag nodig is om voldoende corrosiebescherming te bieden; Het blaasverzinkproces is geschikter voor kleine producten en de dikte van de zinklaag is relatief dun.
• Vergelijking van beïnvloedende factoren: De hoeveelheid verzinking bij hangend verzinken en blaasverzinken wordt beïnvloed door diverse factoren, maar de mate en wijze van invloed zijn verschillend. De temperatuur en de samenstelling van de galvaniseeroplossing hebben bijvoorbeeld een belangrijke invloed op beide processen, maar bij hangend verzinken gaat het wellicht meer om de uniformiteit en hechting van de zinklaag, terwijl bij blaasverzinken meer om de vormingssnelheid en efficiëntie van de zinklaag gaat. zink laag. Bovendien is de oppervlaktetoestand van het staal ook een van de belangrijkste factoren die de hoeveelheid verzinking in de twee processen beïnvloeden.
