Gemeenschappelijke maat correspondentie
| Norminale pijpmaat (inch) | Buiten diameter (mm) |
| 1\/2 inch | 21,3 mm |
| 1 inch | 33,4 mm |
| 1 1\/4 inch | 42.2 mm |
| 1 1\/2 inch | 48,3 mm |
| 2 inch | 60,3 mm |
| 2 1\/2 inch | 73 mm |
| 3 inch | 88,9 mm |
| 3 1\/2 inch | 101,6 mm |
| 4 inch | 114,3 mm |
| 5 inch | 141 mm |
| 6 inch | 168,3 mm |
| 8 inch | 219.1mm |
| 10 inch | 273,1 mm |
Het productieproces van stalen pijpen
De productieprocessen van stalen buizen vallen voornamelijk in twee categorieën: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen (gelaste pijpen). De specifieke processen variëren afhankelijk van de materialen, toepassingen en prestatievereisten.
Het productieproces van naadloos stalen pijp
Naadloze stalen buizen worden verwerkt van vaste stalen billets in holle buizen zonder lassen en zijn geschikt voor hogedruk-, hoge-temperatuur- of sterk corrosieve omgevingen.
- Hot-gerolde naadloze stalen pijp
- Grondstofbereiding: Warmde ronde stalen of stalen knuppels tot een plastic toestand (ongeveer 1200 graden).
- Piercing: de billet wordt doorboord in holle buizen door een cross-rollende piercingmachine (zoals de Mannesmann Piercing-methode).
- Pijp rollen: de ruwe pijp wordt verdund en verlengd door een hete rollende molen (zoals een continue rolmolen of pijpjacking -machine).
- Grootte: de nauwkeurigheid van de buitenste diameter en de wanddikte wordt geregeld door een grootte -machine.
- Koeling en rechttrekken: na het afkoelen, strekken en snijden om de oppervlakte -oxide -schaal te verwijderen.
- Warmtebehandeling: normaliseren of gloeien verbetert mechanische eigenschappen.
- Inspectie: foutdetectie, dimensionale inspectie, hydrostatische test, etc.
- Koud gerolde\/koud getrokken naadloze stalen buizen
- Grondstof: Hotgewalste buisbiljet.
- Pakken: verwijder de oxidelaag.
- Koud rollende\/koude tekening: rollen of tekenen bij kamertemperatuur om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren.
- Warmtebehandeling: gloeien elimineert werkharden.
- Afwerking: rechttrekken, snijden, inspectie.
Productieproces van gelaste stalen buizen
Gelaste pijpen worden gevormd door rollende platen en vervolgens gelast, met een hoge efficiëntie en lage kosten, en zijn geschikt voor gewone omgevingen onder de druk.
- Rechte naad gelaste pijp (LSAW\/ERW)
Grondstoffen:Heet gerolde of koud gerolde stalen platen\/stalen strips.
Vormend: Rol in een buisvorm (JCOE -vorming, rollerbuigvorming).
Las:
Hoogfrequent lassen (ERW): het gebruikt hoogfrequente stroom om de randen te smelten zonder de noodzaak van lasmaterialen.
Ondergedompelde booglassen (SAW): het wordt gebruikt voor pijpen met een dikwandige en grote diameter en wordt beschermd door flux.
Laserslassen: hoge precisie, gebruikt voor buizen met dunne muren.
Lasbehandeling: Verwijder interne en externe slak en verlicht spanning door te slijpen of warmtebehandeling.
Formaat en rechttrekken: Beheersafmetingen en rechtdoor.
Inspectie: WELD SEAM-foutdetectie (ultrasone, röntgenfoto), hydrostatische test.
- Spiraal gelaste pijp
- Grondstof: lange stalen stripspoel.
- Spiraalvorming: stalen strips worden in buizen onder een spiraalvormige hoek opgerold en tegelijkertijd gelast.
- Kenmerken: het kan pijpen met grote diameter produceren, maar de lasnaden zijn lang en de restspanning is relatief hoog.
