GEGALVANISEERD METAAL

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van gegalvaniseerd metaal in China. Aarzel niet om gegalvaniseerd metaal van hoge kwaliteit in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

Gegalvaniseerd metaal verwijst naarthermisch-gegalvaniseerd/elektro-gegalvaniseerd staall, een staalsoort met een zinklaag op het oppervlak ter bescherming tegen corrosie. Het wordt veel gebruikt in de industrie, de bouw, leidingen en hardware, en wordt in zes hoofdsecties besproken:basisclassificatie, proces, prestaties, toepassing, veelvoorkomende defecten en industriestandaarden.Dit omvat zowel export-, engineering- als materiële praktische activiteiten.

Galvanisatie=Het aanbrengen van een metallische zinklaag op het oppervlak van materialen op basis van koolstofstaal/ijzer-, waarbij gebruik wordt gemaakt van twee belangrijke corrosiepreventiemechanismen:

1.  
2. 1. Fysieke isolatie: De zinklaag bedekt de ondergrond en isoleert deze tegen lucht, vocht en corrosieve media;
   2. Opofferingsanodebescherming (kathodische bescherming):Zink heeft een hogere metaalactiviteit dan ijzer. Wanneer de coating beschadigd raakt, wordt zink eerst gecorrodeerd, waardoor het interne staal wordt beschermd tegen roest.
3. 
   Aanvullende opmerking: Zink vormt zelf een dichte, basische beschermende film van zinkcarbonaat in de atmosfeer, waardoor de corrosie verder wordt vertraagd.
4.  

1. Thermisch verzinken- (HDG) - Thermisch verzinken (thermisch verzinken)
Dit is de reguliere en geprefereerde keuze voor zware- corrosiebescherming op de markt. Het wordt in het Engels vaak afgekort als HDG.

• Proces: Ontvetten van staal → Zuurwassen om roest te verwijderen → Hulpcoating → Onderdompeling in gesmolten zink op 440-460 graden → Koelen en afwerken
• Kenmerken:
  - Dikke zinklaag met extreem sterke hechting, doorgaans 60-150 μm dik
  - Lange levensduur tegen corrosie: kan 20-50 jaar in een atmosferische buitenomgeving worden gebruikt
  - Oppervlak: Heeft typische zinkvlokken (lovertjes), verkrijgbaar in matte of glanzende afwerking, met een ruwe textuur
• Toepassingen: Staalconstructies, hoekstaal, kanaalstaal, stalen buizen, leuningen, fotovoltaïsche steunen, gemeentelijke componenten, grote hardware

2. Elektro-Verzinken (EG) Elektro-Verzinken (koud verzinken / elektro-Verzinken)
Dunne coating, decoratie + milde corrosiebescherming

• Proces: Elektrolytisch verzinken bij kamertemperatuur, het werkstuk is de kathode, de zinkplaat is de anode en de zinklaag wordt afgezet door de elektrolyt

   

• Kenmerken:
  - De zinklaag is erg dun, meestal 5-30 μm, en het corrosiebeschermingsvermogen is zwakker dan bij heet verzinken
  - Het oppervlak is glad en uniform, met hoge precisie en ziet er goed uit, zonder duidelijke zinkkorrels
  - De kosten zijn lager en het kan niet worden gebruikt in ernstig corrosieve omgevingen

   

• Toepassingen: Precisiebeslag, schroeven, gestempelde onderdelen, accessoires voor huishoudelijke apparaten, binnenplaatwerk

Uitbreiden:

• Sherardiseren van poederzinkplaten:Zinkpoeder diffundeert bij hoge temperatuur door het basismateriaal, wat resulteert in een dunne en uniforme coating, geschikt voor kleine en complexe onderdelen;
• Gegalvaniseerd (GA) gelegeerd thermisch dompelen:Na het thermisch- galvaniseren ondergaat het een tempering op hoge- temperatuur, waarbij een laag van zink-ijzerlegering wordt gevormd. Er zijn geen zinkvlokken en het kan direct worden gespoten, geschikt voor stalen platen voor auto's.
   

1. Zinklaagdikte (kernindicator)

Eenheid: μm (micrometer) of g/㎡ (hoeveelheid zinkbevestiging)
Conversiereferentie: 1 μm zinklaag ≈ 7,14 g/㎡ hoeveelheid zinkaanhechting

• Lichte corrosie binnenshuis: EG 10 - 20 μm
• Gewoon buiten: HDG 70 - 85 μm
• Kustzone/zone met hoge luchtvochtigheid/chemische corrosie: HDG Groter dan of gelijk aan 100 μm

2. Zink-lovertje

• Regelmatige lovertjes: Normaal zinkoxidepatroon gevormd door natuurlijke kristallisatie tijdens thermisch- galvanisatieproces
• Minimale lovertjes: Kleine zinkoxidedeeltjes
• Nul lovertjes: Glad oppervlak, geschikt voor latere verf- of coatingtoepassingen

3. Hechting van de coating
Standaard vereisten:Geen peeling of onthechtingna hamer-, buig- en krastests. De hechting bij thermisch verzinken is veel beter dan bij elektroverzinken.
 

Het basismateriaal voor gegalvaniseerd metaal is koolstofarm-staal. Veel voorkomende cijfers zijn:

• Nationale standaard: Q195, Q215, Q235B (de meest gebruikte), SPHC (warm-gewalst basismateriaal), SPCC (koud-gewalst basismateriaal)
• Amerikaanse standaard: A36, A1011, A653 (specifieke normen voor verzinkte staalplaten)
• Pijpmaterialen: Gegalvaniseerde gelaste buis/naadloze buis (mainstream voor brandbeveiligingsbuizen, watertoevoer- en afvoerbuizen)

Voordelen:

• Uitstekende kosten-prestatieverhouding:De kosten van corrosiepreventie zijn veel lager dan die van roestvrij staal of verf;
• Volledige oppervlaktebescherming:Spleten, hoeken en binnenmuren kunnen allemaal worden gecoat (het voordeel van thermisch verzinken);
• Eenvoudige constructie:Het eindproduct kan direct worden gebruikt zonder extra verf;
• Stabiele mechanische eigenschappen: Galvaniseren verandert niets aan de sterkte van het stalen substraat.

Nadelen:

1. Beperkt door omstandigheden met hoge temperaturen:Op lange- termijn boven de 200 graden is de zinklaag gevoelig voor verzachting en loslaten;
2. Niet geschikt voor direct contact met koper en messing:Contact tussen verschillende metalen veroorzaakt galvanische corrosie;
3. De maatnauwkeurigheid van thermisch verzinkte onderdelen neemt enigszins af en het oppervlak is niet geschikt voor uiterst nauwkeurige montage;
4. Corrosie faalt snel in sterk alkalische en sterk zure omgevingen.

Hoog-veel voorkomende problemen in de buitenlandse handel en inspectie:

• Kale plek (gebrek aan zinklaag): Gedeeltelijk gebied zonder zinklaag, waardoor direct roest ontstaat, een ernstig defect;
• Zinkdross / opbouw:Lokaal verdikte zinklaag steekt uit, waardoor de montage wordt beïnvloed;
• Witte roest:Wit poeder op het oppervlak van de verzinkte laag (corrosieproduct van zink), meestal veroorzaakt door vocht bij opslag en waterophoping in verpakkingen;
• Zwart worden / verassen:Oxidatie van de zinklaag en verschroeiing bij hoge- temperaturen, wat het uiterlijk en de lokale- anticorrosie aantast;
• Plassenleng: De coating laat los en de hechting is niet op peil.

(Classificatie van witte roest: Kleine witte roest kan weggepoetst worden; Grote plekken met dikke witte roest=kwaliteits-/opslagprobleem.)

1. ASTM A123: Amerikaanse standaard - thermisch verzinken- voor structurele componenten (hoeken, secties, componenten)
2. ASTM A153: American Standard - thermisch verzinken- voor bevestigingsmiddelen en kleine onderdelen
3. ASTM A653: Amerikaanse standaard - thermisch verzinkte/gelegeerd gegalvaniseerde stalen platen en stalen strips
4. ISO1461: Internationale norm - Technische vereisten voor thermisch verzinkte coatings-
5. GB/T 13912: Chinese nationale norm - Metaalcoatings - Thermisch verzinken- van ijzeren en stalen onderdelen
6. GB/T 10125: Elektrisch-verzinken van nationale norm
    

• Bouwtechniek:Gegalvaniseerde stalen buizen, staalconstructies, dakspanten, ingebedde delen, steigers;
• Gemeentelijk vervoer:Leuningen, straatlantaarnpalen, verkeerssteunen, putdekselframes;
• Zonne-energie/macht:Ondersteuningsconstructies voor zonne-energie, kabelgoten, leidingbuizen;
• Hardware en auto-onderdelen: Schroeven, stansonderdelen, plaatwerk, autochassisonderdelen;
• Landbouw/kassen:Kasframes, kweekapparatuur.
   

• Lassen:Bij het lassen aan verzinkte onderdelen wordt de zinklaag beschadigd. Na het lassen is het noodzakelijk om opnieuw zink aan te brengen of rijke zinkverf aan te brengen voor reparatie.
• Schilderen:Het gegalvaniseerde oppervlak heeft een sterke inertie. Als u er rechtstreeks op schildert, is de kans groot dat het afbladdert. Daarom is het noodzakelijk eerst te fosfateren of een speciale gegalvaniseerde primer aan te brengen.
• Opslag:Bewaar in een droge en geventileerde omgeving. Vermijd stapeling en vocht om witte roest te voorkomen.
• Bijpassende materialen:Vermijd het gebruik van gegalvaniseerd staal in direct contact met koper, grafiet en roestvrij staal.