Ketel naadloze pijp

Boiler naadloze pijp is een hoogwaardige naadloze buis die speciaal is ontworpen voor ketelsystemen, voornamelijk voor warmteoverdracht en stoomcirculatie in hoge temperatuur en hogedrukomgevingen. Het kernfunctie is de gelaste vrije structuur, die de potentiële zwakke punten van traditionele gelaste pijpen vermijdt en dus beter presteert in termen van veiligheid, drukweerstand en corrosieweerstand.

• Ketelsysteem: Het wordt gebruikt voor belangrijke onderdelen zoals stoompijpen, superheaters, herhalers en warmtewisselaars in krachtcentrale ketels en industriële ketels.

• Hoge temperatuur- en hogedrukomgeving: Het kan een langetermijntemperatuurbereik van 400 graden tot 600 graden en een druk van meer dan 30 mPa weerstaan.

• Speciale media: Breng water, stoom, rookgas met hoge temperatuur of corrosieve media (zoals zwavelbevattend gas).

• Veel voorkomende materialen:

1. Koolstofstaal:ASTM A106 (hoge-temperatuurdienst), A192 (hoge drukbuizen met kleine diameter), A210 (ketelbuizen met gemiddelde en lage temperatuur).
2. Legeringsstaal:ASTM A335 (chroom-molybdeenlegering, resistent tegen corrosie op hoge temperatuur).
3. Roestvrij staal: Gebruikt in zeer corrosieve omgevingen (zoals kernenergie of chemische ketels).

• Internationale normen:

1. China: GB 5310 "naadloze stalen buizen voor hoge drukketels"
2. Verenigde Staten: ASTM Series A (zoals A106, A192).
3. Europese Unie: EN 10216 (P195\/P235\/P265, enz.)
4. Japan: JIS G3461\/G3462.

• Gelaste vrije structuur:

Elimineert het risico op lasscheuren en past zich aan aan hogedrukcyclische belastingen.

• Hoge temperatuur en hoge drukweerstand:

Het materiaal ondergaat een strikte warmtebehandeling (zoals normaliseren en temperen) om een ​​stabiele sterkte bij hoge temperaturen te garanderen.

• Corrosieweerstand:

Verbeter de corrosieweerstand door het ontwerp van de samenstelling van legeringen (zoals Cr, MO) of oppervlaktebehandeling (zoals schotstraalbladen).

• Precisiedimensies:

Strikte toleranties (zoals buitendiameter ± 1%, wanddikte ± 10%) zorgen voor de afdichtingsprestaties van het systeem.

• Hot Rolling Proces:

Ronde stalen knuppels worden verwarmd tot 1200 graden, vervolgens geperforeerd en gevormd in ruwe buizen door rollen.

Het is geschikt voor dikke pijpen met een grote diameter (zoals de belangrijkste stoompijpen van krachtcentrales).

• Koud tekenproces:

Heet-gerolde ruwe buizen worden ingelegd en koud getekend om buizen met kleine diameter met kleine diameter te verkrijgen (zoals oververhitterbuizen).

• Warmtebehandeling:

Normaliseren verbetert de korrelstructuur, terwijl tempersen interne stress elimineert.

• Inspectie:

• Niet-destructieve testen: ultrasone (UT) en Eddy Current (ET) detectie van interne defecten.

• Fysische en chemische tests: trekstest, hardheidstest, metallografische analyse.

Parameterovereenkomst:

• Temperatuur\/druk: A106 is bijvoorbeeld geschikt voor minder dan of gelijk aan 450 graden, en A335 P11\/P22 is geschikt voor minder dan of gelijk aan 600 graden.
• Gemiddelde corrosiviteit: In zwavelhoudende omgevingen moeten CR-MO-legering of Austenitisch roestvrij staal worden geselecteerd.
• Dimensionale vereisten: zoals buitendiameter (od 10-1200 mm), wanddikte (2-100 mm).

• Regelmatige inspectie:

Ultrasone diktemeting (voor het verdunnen van de wanddikte van de wand) en endoscopie voor interne corrosie -inspectie.
Let op thermische vermoeidheidsscheuren (vooral in de buurt van lassen of bij ellebogen).

• Vervangingsstandaard:

Het verlies van de wanddikte overschrijdt de ontwerpwaarde met 20%, of ernstige oxidatie en peeling treden op.

• Kernenergie: Warmteoverdrachtsbuizen voor stoomgeneratoren in het nucleaire eiland (met behulp van inconellegering naadloze buizen).
• Petrochemische industrie: hydrogeneringsreactoren, pijpleidingen op hoge temperatuur krakenovenpijpleidingen.
• Nieuwe energie: gesmolten buizen met zout warmteoverdracht in thermische stroomopwekkingssystemen van zonne -energie.

Boiler naadloze stalen buizen zijn de "bloedvaten" van het ketelsysteem. Hun lasvrije ontwerp en krachtige materialen zorgen voor een veilige werking onder extreme werkomstandigheden. Bij het selecteren van het model moeten de werkconditieparameters strikt worden gekoppeld. Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van de services.