API5L PSL2
Cijfers: klasse B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Productspecificatieniveau: PSL1, PSL2, onshore en offshore zure diensten
Buitendiameterbereik: 1/2" tot 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 inch, 18 inch, 20 inch, 24 inch tot 40 inch.
Dikteschema: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, tot SCH 160
Productietypen: Naadloos (warmgewalst en koudgewalst), gelast ERW (elektrische weerstandsgelast), SAW (ondergedompeld booglassen),
in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Eindigt type: Afgeschuinde uiteinden, Gladde uiteinden.
Lengtebereik: SRL (enkele willekeurige lengte), DRL (dubbele willekeurige lengte), 20 FT (6 meter), 40FT (12 meter) of aangepast.
Beschermkappen van kunststof of ijzer.
Oppervlaktebehandeling: Natuurlijk, gelakt, zwart gelakt, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongewicht gecoat) CRA bekleed of gevoerd.

Chemische samenstelling

Chemische samenstelling voor API 5L PSL2-buis met t Kleiner dan of gelijk aan 25.0 mm(0.984 in)
Staalkwaliteit (Staalnaam)	Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses									Koolstof equivalent
	%, maximaal									%, maximaal
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Let op	Ti	Ander	Na Christus_IIw	Na Christus_PCM
Naadloze en gelaste buizen
L245R of BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R of X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N of BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N of X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N of X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N of X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N of X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N of X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	zoals afgesproken
L245Qof BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q of X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q of X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q of X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q of X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q of X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q of X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q of X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q of X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	zoals afgesproken
L625Q of X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	zoals afgesproken
L690Q of X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	zoals afgesproken
Gelaste pijp
L245M of BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M of X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M ofX46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ofX52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 of X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 of X60M	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 of X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M of X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ofX80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 of X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690M of X100M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M of X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm (0,787 in), de CE-limieten zullen zijn zoals overeengekomen. The CEIIW limits apply if C>{{0}}.12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C kleiner dan of gelijk is aan 0,12%. b.Voor elke verlaging van {{0}},01% onder het opgegeven maximum voor C,een verhoging van 0,05% boven het opgegeven maximum voor permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 of X80. c.Tenzij anders overeengekomen, Nb+V Minder dan of gelijk aan 0,06%. d.Nb+V+Ti Minder dan of gelijk aan 0,15% e.Tenzij anders overeengekomen,Cu Kleiner dan of gelijk aan {{0}}.50%;Ni Kleiner dan of gelijk aan 0.30%;Cr Kleiner dan of gelijk aan tot 0,30% en Mo Minder dan of gelijk aan 0,15% f.Tenzij anders overeengekomen. g. Tenzij anders overeengekomen, Nb+V+Ti Minder dan of gelijk aan 0,15%. h.Tenzij anders overeengekomen,Cu Kleiner dan of gelijk aan {{0}}.50%;Ni Kleiner dan of gelijk aan 0.50%;Cr Kleiner dan of gelijk aan tot 0,50% en Mo Minder dan of gelijk aan 0,50%. i.Tenzij anders overeengekomen,Cu Kleiner dan of gelijk aan {{0}}.50%;Ni Kleiner dan of gelijk aan 1.00%;Cr Kleiner dan of gelijk aan tot 0,50% en Mo Minder dan of gelijk aan 0,50% jB Kleiner dan of gelijk aan 0,004%. k.Tenzij anders overeengekomen,Cu Kleiner dan of gelijk aan {{0}}.50%;Ni Kleiner dan of gelijk aan 1.00%;Cr Kleiner dan of gelijk aan tot 0,55% en Mo Minder dan of gelijk aan 0,80%. 1. Voor alle PSL2-buiskwaliteiten behalve die kwaliteiten waarop voetnoot j al van toepassing is, geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B Minder dan of gelijk aan 0,001%.

De chemische basiselementen in API 5L PSL2 stalen buizen

1. Koolstof (C): Koolstof is een sleutelelement dat de sterkte en hardheid van het staal beïnvloedt. Een hoger koolstofgehalte resulteert over het algemeen in een grotere sterkte, maar kan de ductiliteit en lasbaarheid verminderen.

2. Mangaan (Mn): Mangaan is een legeringselement dat staal versterkt en de hardbaarheid ervan verbetert. Het helpt ook om onzuiverheden en zwavel uit het staal te verwijderen.Het bereik voor mangaan in API 5L PSL2 ligt doorgaans tussen 0,45% tot 1,4%, wat een evenwicht biedt tussen sterkte en vervormbaarheid.

3. Fosfor (P): Fosfor wordt over het algemeen beschouwd als een onzuiverheid in staal en kan tot broosheid leiden.API 5L PSL2 heeft een strikte limiet voor het fosforgehalte (maximaal 0,030%), wat helpt de taaiheid en taaiheid van het staal te garanderen.

4. Zwavel (S): Zwavel is, net als fosfor, een onzuiverheid die verbrossing kan veroorzaken.API 5L PSL2 heeft ook een strikte limiet voor het zwavelgehalte (maximaal 0,030%), wat cruciaal is voor het behoud van de taaiheid en weerstand van de buis tegen scheuren.

5. Chroom (Cr): Chroom verbetert de corrosieweerstand van staal, vooral bij hoge temperaturen. Het verbetert ook de sterkte en hardheid van het staal.API 5L PSL2 specificeert een minimaal chroomgehalte, dat bijdraagt aan de weerstand van de buis tegen corrosie.

6. Nikkel (Ni): Nikkel is een ander element dat de corrosieweerstand van staal verbetert, vooral in zure omgevingen. Het verhoogt ook de taaiheid van het staal bij lage temperaturen.API 5L PSL2 specificeert een minimaal nikkelgehalte, wat belangrijk is voor leidingen die kunnen worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen.

7. Molybdeen (Mo): Molybdeen wordt aan staal toegevoegd om de sterkte en hardheid bij hoge temperaturen te verbeteren. Het verbetert ook de weerstand van het staal tegen slijtage en kruip.Het maximale molybdeengehalte in API 5L PSL2 is gespecificeerd om deze eigenschappen in evenwicht te brengen met de behoefte aan lasbaarheid.

8. Stikstof (N): Stikstof wordt soms aan staal toegevoegd om de sterkte en vervormbaarheid ervan te verbeteren.API 5L PSL2 heeft een maximale limiet voor het stikstofgehalte, wat helpt de eigenschappen van het staal onder controle te houden en consistente prestaties te garanderen.

Deze elementen en hun gecontroleerde hoeveelheden in API 5L PSL2 stalen buizen zijn cruciaal voor het bereiken van de gewenste balans tussen sterkte, taaiheid, taaiheid en corrosieweerstand, die essentieel zijn voor de veilige en betrouwbare werking van pijpleidingen in verschillende toepassingen.

API5L STEEL PIPES

Mechanische eigenschappen

API5L PSL2 Mechanische eigenschappen van buizen (treksterkte, vloeigrens, rek)
Pijpkwaliteit	Buislichaam van naadloze en gelaste buizen						Lasnaad van HFW, SAW- en COW-leidingen
	Opbrengststerkte^a		Treksterkte^a		Verhouding^a,c	Verlenging (op 50 mm of 2 inch)	Treksterkte^d
	R_t0.5		Kamer		R_t0.5/R_m	A_f	Kamer
	MPa (psi)		MPa(psi)			%	MPa (psi)
	minimum	maximaal	minimum	maximaal	maximaal	minimum	minimum
L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R of X42R L290N of X42N L290QX of 42Q L290M of X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q of X65Q L450M of X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q of X70Q L485M of X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q of X80Q L555M of X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M of X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q of X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690M of X100M	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q of X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M of X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
A. Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde maximale vloeigrens en minimale YS zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit, en het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale TS moet zijn zoals aangegeven in de tabel voor het eerstvolgende hogere leerjaar. Voor tussenliggende kwaliteiten tot klasse L320 of X46 moet de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 655 MPa (95 000 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten groter dan klasse L320 of X46 en lager dan klasse L555 of X80, zal de treksterkte kleiner dan of gelijk zijn aan 760 MPa (110 200 psi). Voor tussenliggende kwaliteiten hoger dan klasse L555 of X80 moet de maximaal toelaatbare treksterkte worden verkregen door interpolatie. Voor SI-eenheden: de berekende waarde wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 5 MPa. Voor USC-eenheden wordt de berekende waarde afgerond op de dichtstbijzijnde 100 psi. B. Voor cijfers > L625 of X90 is Rp0,2 van toepassing. C. Bovenstaande limiet geldt voor buizen met D > 323,9 mm (12,750 in). D. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de opgegeven minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als waarvoor is bepaald het pijplichaam met behulp van voetnoot a). e. Voor buizen waarvoor testen in de lengterichting vereist zijn, moet de maximale vloeigrens kleiner dan of gelijk zijn aan 495 MPa (71 800 psi). F. De gespecificeerde minimale rek, Af, moet zijn zoals bepaald met de volgende vergelijking: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 G. Lagere waarden van Rt0.5/Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd. H. Voor kwaliteiten > L625 of X90 is Rp0.2 /Rm van toepassing. Lagere waarden van Rp0,2/Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd.

belangrijke mechanische eigenschappen

1. Opbrengststerkte (R_t0.5of R_m): Deze eigenschap geeft het spanningsniveau aan waarbij het staal plastisch begint te vervormen. Een hogere vloeigrens in PSL2-buizen betekent dat ze grotere spanningen aankunnen zonder blijvende vervorming, waardoor ze geschikt zijn voor hogedruktoepassingen.

2. Treksterkte (Rm): Dit is de maximale spanning die het buismateriaal kan weerstaan voordat het breekt.PSL2-buizen hebben een hogere treksterkte vergeleken met PSL1, waardoor ze hogere belastingen kunnen weerstaan en waardoor ze ideaal zijn voor kritische toepassingen waarbij de buisintegriteit van het grootste belang is.

3. Verlenging (A_f): Rek meet het percentage vervorming dat een materiaal kan ondergaan voordat het breekt.PSL2-buizen hebben strengere rekvereisten, waardoor ze onder spanning kunnen vervormen zonder te breken, wat cruciaal is voor het absorberen van impactkrachten en het voorkomen van catastrofale storingen.

4. Verhouding tussen opbrengst en treksterkte (R_t0.5/R_m): Deze verhouding is een indicator voor de ductiliteit van de buis.PSL2-buizen hebben een minimale verhoudingseis, waardoor een evenwicht tussen sterkte en ductiliteit wordt gegarandeerd, wat belangrijk is om complexe spanningsomstandigheden zonder falen te kunnen weerstaan.

Deze mechanische eigenschappen zorgen er gezamenlijk voor dat API 5L PSL2-buizen superieure prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid bieden in de meest veeleisende pijpleidingtoepassingen, inclusief toepassingen met hoge druk, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

API5L X42 ERW PIPE

verschillen tussen API5L PSL1 en PSL2

API 5L PSL1 en PSL2 zijn twee verschillende specificatieniveaus binnen de API 5L-standaard voor stalen buizen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie. Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen hen:

(KLIK HIER➡Wat zijn de verschillen tussen API5L PSL1 en PSL2 stalen buizen)

Graadbereik:

PSL1 omvat staalsoorten van A25 tot X70, terwijl PSL2 een breder bereik bestrijkt van klasse B tot X120, waarbij sommige fabrikanten kwaliteiten tot X100 kunnen produceren.

Maatbereik:

PSL1-buizen zijn verkrijgbaar met een diameter van 0.405" tot 80", terwijl PSL2-buizen variëren van 4,5" tot 80".

Type buisuiteinden:

PSL1-buizen kunnen verschillende soorten uiteinden hebben, zoals een glad uiteinde, een uiteinde met schroefdraad, een afgeschuind uiteinde of speciale koppelbuizen. PSL2-buizen zijn doorgaans alleen verkrijgbaar met gladde uiteinden, tenzij anders overeengekomen.

Lasmethode:

PSL1 maakt allerlei lasmethoden mogelijk, terwijl PSL2 de lasmethoden beperkt, met uitzondering van continu lassen en laserlassen.

Chemische samenstelling:

PSL2 stelt strengere eisen aan de chemische samenstelling, met lagere maximumlimieten voor koolstof en zwavel, die de sterkte en corrosieweerstand van de buis kunnen beïnvloeden.

Mechanische eigenschappen:

PSL2-buizen moeten voldoen aan hogere normen voor mechanische eigenschappen zoals vloeigrens en treksterkte, waarbij voor elke kwaliteit maximale limieten worden gespecificeerd.

Testmethoden

Samenvattend vertegenwoordigt PSL1 het standaardkwaliteitsniveau met basisvereisten, terwijl PSL2 strengere criteria oplegt voor kwaliteitscontrole, mechanische eigenschappen en testprocedures, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen in de olie- en gasindustrie.

Testmethoden

De API 5L PSL2-buizen hebben aanvullende testvereisten die niet verplicht zijn voor PSL1. Deze tests zijn ontworpen om een hoger kwaliteitsniveau en geschiktheid voor kritische toepassingen te garanderen. Hier zijn de testmethoden die vereist zijn voor API 5L PSL2, maar niet voor PSL1:

Charpy V-Notch (CVN) impacttesten bij lage temperaturen:Deze test wordt gebruikt om de schokbestendigheid van het buismateriaal bij lage temperaturen te evalueren, doorgaans tot -40 graad (-40 graad F) of lager, om de prestaties van de buis in koude klimaten of tijdens winteractiviteiten te garanderen .

Lasbaarheidstesten:Deze beoordeling evalueert het vermogen van de buis om te worden gelast zonder de mechanische eigenschappen ervan te beïnvloeden, waardoor de integriteit van de lasverbindingen wordt gewaarborgd.

Hardheid testen:Deze test meet de oppervlaktehardheid van de buis, wat belangrijk is voor het weerstaan van slijtage, slijtage en vervorming tijdens installatie en gebruik.

Valgewicht-scheurtest (DWTT):Deze test meet de weerstand van de buis tegen brosse breuk, wat cruciaal is voor het garanderen van de integriteit van de buis bij toepassingen onder hoge druk en hoge spanning.

Niet-destructief onderzoek (NDT):PSL2 vereist niet-destructief testen van elke pijpleiding om de veiligheid en integriteit van de pijpleiding te garanderen. Specifieke testmethoden kunnen radiografische tests, ultrasone tests, enz. omvatten.

Hydrostatisch testen:PSL2 vereist hydrostatisch testen van elke pijp, en niet-destructief testen kan niet worden gebruikt in plaats van hydrostatisch testen.

Deze aanvullende tests voor API 5L PSL2-buizen bieden een hoger niveau van zekerheid met betrekking tot de prestaties, veiligheid en geschiktheid van de buis voor kritische toepassingen in de olie- en gasindustrie.

toepassingen

API 5L PSL2-buizen zijn ontworpen voor kritische toepassingen die hoge sterkte, taaiheid en betrouwbaarheid vereisen. Hier zijn enkele van de belangrijkste toepassingen voor API 5L PSL2-buizen:

Olie- en gasindustrie

API 5L PSL2-buizen worden veelvuldig gebruikt in de olie- en gasindustrie voor het transport van koolwaterstoffen en andere vloeistoffen onder hoge drukken en temperaturen. Ze zijn essentieel voor onshore en offshore pijpleidingtoepassingen

Bouwsector

In de bouwsector worden API 5L PSL2-buizen gebruikt voor structurele toepassingen zoals bouwframes en bruggen waar sterkte en duurzaamheid cruciaal zijn.

Water- en rioleringssystemen

Deze buizen worden gebruikt in water- en rioleringssystemen vanwege hun vermogen om interne druk, corrosie en omgevingsfactoren te weerstaan, waardoor een efficiënte watervoorziening en afvalwaterbeheer wordt gegarandeerd

Energiesector

API 5L PSL2-buizen worden gebruikt in energieproductie- en distributiesystemen, inclusief pijpleidingen voor het transport van olie, gas en andere energiebronnen, waarbij operationele betrouwbaarheid en veiligheid voorop staan

Auto-industrie

De auto-industrie gebruikt API 5L PSL2-buizen voor verschillende toepassingen, waaronder voertuigonderdelen en uitlaatsystemen, vanwege hun hoge sterkte en duurzaamheid

Grensoverschrijdende en offshore-pijpleidingen

API 5L PSL2-buizen worden vaak gebruikt in grensoverschrijdende pijpleidingen en offshore-pijpleidingen waar meer mechanische eigenschappen zoals weerstand tegen hoge druk en corrosieve omgevingen nodig zijn

Deze toepassingen benadrukken het belang van API 5L PSL2-buizen voor het veilig en efficiënt transporteren van vloeistoffen, gassen en andere materialen in verschillende sectoren. Het gebruik ervan is onderworpen aan verschillende industriële normen en voorschriften om de veiligheid, prestaties en duurzaamheid te garanderen.

api5l x52 psl2 seamless pipe