Anti-corrosie van stalen buizen- wordt bereikt door een beschermende laag op het oppervlak van de stalen buis aan te brengen om corrosieve media te isoleren, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
| Belangrijkste categorieën van anti-corrosiemethoden | Specifieke technologie/type | Belangrijkste kenmerken/toepasselijke scenario's |
| Externe anti-corrosietechnologie | 3PE/2PE anti-corrosie | Structuur met drie- lagen (epoxypoeder - klevend - polyethyleen) of twee- lagen (klevend - polyethyleen). Het biedt uitstekende uitgebreide prestaties en is de eerste keuze voor ondergrondse pijpleidingen over lange- afstanden. Het is bestand tegen chemische corrosie en heeft goede mechanische eigenschappen |
| Epoxykoolteerasfalt anti-corrosie | Het is samengesteld uit epoxykoolteerverf en een versterkende laag glasdoek. Het heeft relatief lage kosten en wordt vaak gebruikt op de buitenwand van buizen. Goed onderhoud is echter wel vereist | |
| Buitenmantel van polyethyleen met hoge dichtheid, anti-corrosie | Buitenmantel van polyethyleen met hoge dichtheid. Het heeft een hoge mechanische sterkte, maar moet worden beschermd tegen blootstelling aan de zon en veroudering. Het wordt vaak gebruikt om stalen buizen te beschermen tegen mechanische schade tijdens transport en installatie | |
| FBE epoxypoeder anti-corrosie | Epoxypoeder wordt elektrostatisch gespoten en vormt in één keer een film. Sterke hechting, goede temperatuurbestendigheid en milieuvriendelijke werking | |
| Interne anti-corrosietechnologie | IPN8710 anti-corrosie | De coating is niet-giftig en bestand tegen verschillende media zoals zuren, logen en zouten. Het wordt voornamelijk toegepast op de binnenwanden van drinkwaterleidingen en voldoet aan de hygiënenormen |
| Interne anti-corrosie met FBE epoxypoeder | De binnenwand van de buis wordt behandeld met epoxypoeder door elektrostatisch spuiten of thermisch spuiten. De coating is glad, waardoor de vloeistofweerstand wordt verminderd en corrosie en aanslag op de binnenwand worden voorkomen |
|
| Cementmortelvoering | Stalen buizen met grote-diameter (meestal DN groter dan of gelijk aan 300) bekleed met cementmortel. Het is kosteneffectief-en kan verslechtering van de waterkwaliteit effectief voorkomen, maar het kan de vloeistofweerstand vergroten. |
|
| Technologie voor metaalcoating | Thermisch-verzinken |
Dompel de stalen buis onder in gesmolten zink op ongeveer 500 graden. De coating is dik en biedt kathodische bescherming (opofferingsanode), met een goede duurzaamheid, en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën |
| Koud verzinken (elektro-verzinken | Galvanisatie wordt bereikt door middel van elektrochemische principes. De coating is relatief dun en de anti-corrosieperiode is korter dan die van thermisch- galvaniseren, maar de kosten zijn lager | |
| Andere structurele beschermingen | FRP-behuizingsmethode | Wikkel met glasvezel versterkte kunststofmaterialen rond de stalen buis. Corrosie-bestendig en slijtvast-resistent, geschikt voor speciale corrosieve omgevingen of voor het repareren van oude pijpleidingen |
| Spuitmethode op-site | Op de bouwplaats worden epoxyhars, polyurethaan en andere coatings op stalen buizen gespoten. Het is flexibel van constructie en geschikt voor staalconstructies in verschillende vormen en maten. |
💡Hoe u de anti-corrosiemethode kiest
De keuze welke anti{0}}corrosiemethode moet worden gebruikt, hangt af van de specifieke toepassingsscenario's en de omgeving van de stalen buis.
• Ingegraven pijpleidingen:
Voor ondergrondse pijpleidingen voor olie, aardgas, watertransport, enz. is 3PE anti-corrosie de beste keuze in termen van uitgebreide prestaties. Als de kosten in aanmerking worden genomen, is epoxykoolteerpek ook een veelgebruikte oplossing, en kunnen aanvullende kathodische beschermingsmaatregelen worden overwogen op basis van de corrosiviteit van de bodem.
• Niet-begraven bovengrondse pijpleidingen:
Het is raadzaam om coatings aan te brengen voor externe anti-corrosie. Er kan worden gekozen voor coatings zoals epoxyhars en ethyleenverf.
• Voor het transport van gevoelige media zoals drinkwater:
Voor interne anti{0}}corrosie moeten niet-giftige coatings worden gebruikt, zoals IPN8710 of fusion-bonded epoxypoeder (FBE), om de veiligheid van de waterkwaliteit te garanderen.
• Omgeving met hoge- temperaturen:
Speciale coatings zoals siliconen hoge-temperatuur-anti-corrosie kunnen worden overwogen, die temperaturen tot 600 graden kunnen weerstaan.
• Balans tussen zuinigheid en duurzaamheid:
Voor watertransportleidingen met een grote- diameter is het gebruik van een cementmortelbekleding op de binnenmuur een relatief economische oplossing. Voor buitenconstructies met hoge duurzaamheidseisen biedt thermisch verzinken- een zeer goede prijs-prestatieverhouding.
🔧 Bouwkwaliteit is cruciaal
Hoe goed de corrosiewerende materialen ook zijn gekozen, als de constructie niet goed is, zal het effect aanzienlijk worden verminderd.
• Oppervlaktebehandeling:
Dit is de hoeksteen van anti-corrosietechniek. Het oppervlak van de stalen buis moet een strikte behandeling voor roest- en olieverwijdering ondergaan. Over het algemeen moet zandstraalroestverwijdering de Sa2.5-norm bereiken om de metaalglans bloot te leggen.
• Laagdikte:
Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de anti{0}}corrosiecoating de ontworpen kritische dikte bereikt (doorgaans meer dan 150 μm) om een effectieve beschermende barrière te vormen.
• Milieucontrole:
Tijdens de bouw is het noodzakelijk om de temperatuur en vochtigheid ter plaatse te controleren en te voorkomen dat er in winderige, zanderige, regenachtige, besneeuwde of condensatieomgevingen wordt gewerkt.
• Procesinterval:
Controleer strikt de tijd tussen de coatings tussen elke laag, in overeenstemming met de materiaalvereisten, om te voorkomen dat de hechting tussen de lagen wordt aangetast.
