🔍Productieproces
Het productieproces van naadloze stalen buizen varieert qua procespad en voorzorgsmaatregelen, afhankelijk van het eindproductwarm-gewalstpijp ofkoud-getrokken/koudgewalst-pijp.
Voorbereiding en inspectie van buisblokken → Verwarming van buisblokken → Perforatie → Rolpijp → Maatvoering → Koelen en rechttrekken → Selectie van volgende processen:
①→Warmgewalst eindproductpad-→ Warmtebehandeling → Afwerking en inspectie → Magazijninvoer
②→Koudtrekken/koudwalsen→Ga weg → Gloeien → Beitsen en smeren → Koudtrekken/koudwalsen → Warmtebehandeling → Rechttrekken → Afwerking en inspectie → Magazijninvoer
🔧 Belangrijke procesdetails en kwaliteitscontrole
De belangrijkste processen van warm-gewalste naadloze stalen buizen
1. Voorbereiding en inspectie van buisplano's
Voorzorgsmaatregelen: Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de blanco buis glad is en vrij van scheuren, vouwen, littekens en andere defecten. De chemische samenstelling van staal (zoals het gehalte aan legeringselementen en schadelijke elementen) is de belangrijkste basis voor het formuleren van daaropvolgende procesparameters en heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke prestaties van stalen buizen.
2. Verwarming van de blanco buis
Opmerking: De verwarmingstemperatuur wordt gewoonlijk geregeld op 1000-1200 graden Celsius. De sleutel ligt in de uniformiteit en stabiliteit van de temperatuur in de oven, waarbij oververhitting of onderverhitting wordt vermeden, anders zal dit leiden tot ongelijkmatige wanddikte van de capillaire buizen of interne scheuren tijdens het perforeren.
3. Perforatie
Opmerking: Dit is een cruciale stap bij het inrijgen van massieve blanco buizen in holle, ruwe buizen. De parameters van de ponsmachine (zoals de walssnelheid en de toppositie) moeten redelijkerwijs worden aangepast aan de staalsoort en specificatie. De gewone conische rollenponsmachine is zeer efficiënt en heeft een goede productkwaliteit.
4. Pijpwalsen en dimensioneren
Opmerking: Het pijpwalsproces heeft tot doel de wand te verkleinen, uit te breiden en de interne spanning van de ruwe pijp te elimineren. De maatvoering garandeert de nauwkeurigheid van de uiteindelijke buitendiameter en wanddikte van de stalen buis. Het is noodzakelijk om de procesparameters en de gereedschapskwaliteit van elk vervormingsproces (zoals de oppervlakteafwerking van de mal en de smeringsconditie) strikt te controleren.
5. Warmtebehandeling
Opmerking: Warmtebehandeling (zoals gloeien en normaliseren) wordt gebruikt om de microstructuur en mechanische eigenschappen van stalen buizen te verbeteren. De verwarmingstemperatuur, houdtijd en koelsnelheid moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de prestaties aan de normen voldoen en restspanning te elimineren.
🏗️ Belangrijkste differentiële processen van koud-getrokken/koudgewalste-naadloze stalen buizen
Koudtrekken/koudwalsen begint meestal met vertakken nadat de ruwe buizen zijn verkregen door middel van doorboren, met als doel stalen buizen te produceren met kleinere afmetingen, hogere precisie en gladdere oppervlakken.
1. Begin met het hoofd
Opmerking: Rol één uiteinde van de buis dunner (kop) zodat deze tijdens het koudtrekken door de matrijs kan gaan. Om de sterkte van het leidende onderdeel te garanderen en te voorkomen dat het breekt tijdens het tekenproces.
2. Gloeien en beitsen
Opmerking: Gloeien (tussenwarmtebehandeling) wordt uitgevoerd om de stalen buis zachter te maken en de plasticiteit ervan te herstellen voor daaropvolgende grote vervormingen bij koudtrekken/koudwalsen. Beitsen wordt gebruikt om de ijzeroxideaanslag te verwijderen die tijdens het gloeien ontstaat. Als er na het beitsen een groot aantal belletjes op het oppervlak verschijnen, kan dit erop wijzen dat de kwaliteit van de stalen buis niet aan de normen voldoet.
3. Koudtrekken/koudwalsen
Opmerking: Dit is het kernvervormingsproces bij koudvervormen. Meestal zijn er meerdere passages nodig, en na elke passage kan tussentijds uitgloeien nodig zijn. Gereedschappen (bladen, mallen) met een hoge oppervlakteafwerking (zoals Ra0,4 of hoger) en goede smering moeten worden gebruikt om de maatnauwkeurigheid te controleren en oppervlaktedefecten (zoals krassen, rechte lijnen) te voorkomen.
✅ Kwaliteitscontrole overal
De kwaliteitscontrole van naadloze stalen buizen loopt door het gehele productieproces. De belangrijkste inspectielinks en -normen zijn als volgt:
| Een soort inspectie | Specifieke projecten en standaarden | Belangrijkste inspectiemethoden |
| Geometrische afmetingen en vormen | De buitendiameter, wanddikte, ellipticiteit, kromming en afschuining van het eindvlak, enz. moeten voldoen aan de toegestane afwijkingen van de normen | Schuifmaten, micrometers, ultrasone diktemeters, linialen, waterpassen, etc |
| Oppervlaktekwaliteit | Het oppervlak mag geen gevaarlijke gebreken vertonen, zoals scheuren, interne vouwen, externe vouwen, verbrijzeling of delaminatie. De diepte van algemene defecten zoals pokdalletjes, blauwe lijnen en krassen moet ook binnen het gespecificeerde bereik liggen | Niet-destructieve testmethoden zoals handmatige visuele inspectie, wervelstroomtesten (ET), ultrasoon testen (UT) en testen op magnetische deeltjes (MT) |
|
Fysische, chemische en proceseigenschappen
|
Dit omvat mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (treksterkte, vloeigrens, enz.), eigenschappen bij hoge/lage temperaturen, metallografische structuur en proceseigenschappen (afvlakken, affakkelen, buigen, hydrostatische test), enz. | Trekbanken, impacttestmachines, hardheidstesters, vlaktestmachines, metallografische microscopen, enz. |
💎samenvatting en selectiesuggesties
Over het geheel genomen is het warm{0}}walsproces geschikter voor het vervaardigen van stalen buizen met grote- diameter en dik- muren, met een hoog rendement, maar de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking zijn relatief laag. Koudtrekken/koudwalsen worden gebruikt om stalen buizen met een kleine-diameter, dun-wandige, hoge-precisie en hoge-oppervlakte-kwaliteit te produceren, maar het proces is complexer en de kosten zijn ook hoger.
Wanneer u daadwerkelijk naadloze stalen buizen kiest of beoordeelt, kunt u:
• Verduidelijk de toepassing:
Bepaal de kernvereisten voor de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en technologische prestaties van de stalen buis, op basis van het feit of deze wordt gebruikt voor vloeistoftransport, mechanische structuur of hogedrukapparatuur.
• Focus op kernindicatoren:
Voor structurele componenten zijn geometrische afmetingen en sterkte cruciaal; Bij gebruik in corrosieve omgevingen of voor vloeistoftransport zijn de chemische samenstelling, oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand zelfs nog belangrijker.
