Gecoate stalen buis is een soort composietbuis die de sterkte van metalen stalen buizen combineert met de corrosieweerstand van kunststofcoating, die wordt bereikt door een laag plastic coating op de stalen buisbasis te smelten. De volgende tabel geeft een samenvatting van de kernfuncties en typische toepassingen, zodat u snel uw begrip kunt opbouwen.
De specifieke kenmerken van de kenmerkdimensie:
| Karakteristieke afmeting |
Specifieke kenmerken |
| 🔩 Structuur en basismateriaal | De basisbuis is gemaakt van gelaste stalen buizen, naadloze stalen buizen, enz |
| 🛡️ Corrosiebestendigheid | Bestand tegen chemische corrosie, bodem- en mariene biologische corrosie, kathodische onthechting, geschikt voor zware omstandigheden |
| 💪De mechanische eigenschappen | Het combineert de hoge sterkte en hoge stijfheid van stalen buizen met een goede druk- en slagvastheid |
| 🔌 bijzondere prestatie | Goede elektrische isolatie, anti-statisch vermogen (voor sommige modellen), vlamvertraging (voor sommige modellen) |
| 📈 Vloeibare eigenschappen | gladde binnenwand, lage wrijvingsweerstand, geen aanslag en verbeterde transportefficiëntie |
| 🔗aansluiting en installatie | Er zijn verschillende methoden (met schroefdraad, gegroefd, flens, lassen, enz.) en het proces is volwassen en handig |
| 🌱 Hygiëne en milieubescherming | Niet-giftig, kweekt geen micro-organismen, garandeert de vloeistofkwaliteit en het coatingmateriaal kan voldoen aan de vereisten voor voedsel- |
| 🏗️ Belangrijkste toepassingsgebieden | Wateraan- en afvoer, sprinklerinstallaties, gemeentelijke techniek; Bescherming van stroom- en communicatiekabels; Industriële omgevingen zoals aardolie, chemische technologie en mijnbouw |
Selectie van coatingmaterialen en -processen
De prestaties van met kunststof-gecoate stalen buizen hangen grotendeels af van hun coatingmaterialen en verwerkingstechnieken. Als u deze verschillen begrijpt, kunt u een keuze maken op basis van uw specifieke behoeften.
• Gangbare coatingmaterialen:
De meest voorkomende zijn polyethyleen (PE) en epoxyhars (EP). Simpel gezegd legt PE-coating meer nadruk op fysieke eigenschappen. De slijtvastheid, schokbestendigheid en lage{2}}temperatuurbestendigheid (tot -40 graden) zijn prominenter aanwezig, en het wordt vaak gebruikt in ondergrondse pijpleidingen, kabelbeschermingsbuizen en andere situaties die onderhevig kunnen zijn aan externe krachten of wrijving. De EP-coating daarentegen richt zich op chemische eigenschappen. Het beschikt over een sterke hechting, hoge hardheid, goede weerstand tegen chemische oplosmiddelen en voldoet aan de hygiënenormen voor levensmiddelen. Het wordt op grotere schaal gebruikt in de watervoorziening, brandbeveiliging, transport van chemische media en andere gebieden.
• Belangrijkste productieprocessen:
voornamelijk onderverdeeld in "heet-dompelgieten" en "sproei-/rotatiegieten", enz. De coating die wordt gevormd door het hete-dompelgietproces is meestal dikker, en de algehele anti-corrosiebescherming en mechanische sterkte zijn ook beter. Elektrostatisch spuiten en andere processen kunnen dunnere en uniformere coatings opleveren, die geschikt zijn voor scenario's waarin een hoge maatnauwkeurigheid van leidingen vereist is of waarin een complexe na-behandeling nodig is.
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Hoewel gecoate stalen buizen uitstekende prestaties leveren, zijn er toch enkele details die speciale aandacht vereisen tijdens de installatie en het gebruik om hun betrouwbaarheid op de lange- termijn te garanderen:
• Vermijd lassen bij hoge- temperaturen:
Tijdens de installatie van buizen is het ten strengste verboden om lassen of thermische bewerkingen uit te voeren op buizen die al zijn gecoat met plastic om te voorkomen dat hoge temperaturen de plastic coating beschadigen. Als er moet worden gesneden, moet een metaalzaag worden gebruikt en moet het snijoppervlak worden ontbraamd. Breng vervolgens de door de fabrikant geleverde niet-giftige, bij kamertemperatuur-uithardende lijm aan om de coating te repareren.
• Wees voorzichtig tijdens transport en buigen:
Vermijd tijdens transport en constructie werpen, laten vallen en gewelddadige schokken om schade aan de coating te voorkomen. Als buigen vereist is, moet voor koud buigen een pijpbuiger worden gebruikt en mag de buigradius niet te klein zijn, meestal niet minder dan 8 keer de buisdiameter.
• Gestandaardiseerde fixatie:
Bij het aanleggen van leidingen dienen vaste onderdelen zoals pijlers en beugels conform de specificaties te worden opgesteld om te voorkomen dat de leidingen onder druk gaan verschuiven of trillen.
Uitbreiding: vergelijking met beklede stalen buizen
Tijdens het selectieproces kunt u een ander veel voorkomend type stalen-kunststofcomposietbuis - beklede stalen buis tegenkomen. Het belangrijkste verschil tussen beide ligt in het composietproces: kunststofcoating is het smelten en hechten van de kunststofcoating en de stalen buisbasis bij hoge temperatuur; Bij de met plastic-beklede buis daarentegen wordt een plastic buis in een stalen buis gestoken, voornamelijk door middel van fysieke verbinding.
Daarom is de coatinghechting van met kunststof-gecoate stalen buizen meestal sterker, is de combinatie steviger en is de kans kleiner dat delaminatieproblemen optreden. De uitgebreide prestaties en levensduur zijn over het algemeen beter dan die van beklede, met kunststof-gecoate stalen buizen. Uiteraard kan de prijs ook relatief hoger zijn.
