De oppervlaktebehandeling van naadloze stalen buizen is een cruciale stap in de productie en het gebruik ervan. Het heeft rechtstreeks invloed op de corrosieweerstand, de levensduur van de leidingen en de hechtsterkte met de- anticorrosiecoating.
De volgende tabel vat de belangrijkste oppervlaktebehandelingsmethoden en hun belangrijkste kenmerken samen, zodat u ze snel kunt begrijpen.
| Behandelingsmethode | Hoofdprincipe | Roestverwijderingseffect | Voldoen aan normen | Belangrijkste kenmerken |
Gereedschap roest verwijderen |
Gebruik gereedschappen zoals staalborstels om het oppervlak van het staal te slijpen |
Hiermee kunnen losse of opgeheven oxidehuiden, roest en lasslakken worden verwijderd. | Handmatig gereedschap kan het Sa2-niveau bereiken, en elektrisch gereedschap kan het Sa3-niveau bereiken. | De methode is eenvoudig, maar niet erg effectief voor stevig bevestigde oxideschubben. |
| Beitsen | Los oxiden en roest op met chemische methoden | Het kan oxidehuid, roest en oude coatings verwijderen. | Het kan een bepaald niveau van reinheid bereiken, maar de ankerlijnen zijn relatief ondiep. | De reinheid is hoog, maar is gevoelig voor milieuvervuiling en vereist de behandeling van afvalvloeistof. |
| Jetroest verwijderen | Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van hoge- schurende impact en wrijving om het oppervlak van de stalen buis te raken. | Het kan oxiden, roest en vuil grondig verwijderen. | De zuiverheid is zeer hoog en er kan een uniforme ruwheid ontstaan (ankerlijnen). | Het effect is het beste en kan de hechting van de coating verbeteren, die voornamelijk wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling binnen en buiten. |
| Chemische reiniging | Het oppervlak wordt gereinigd met oplosmiddelen of emulsies. | Het kan alleen organische stoffen zoals olie, vet en stof verwijderen, maar geen roest. | - |
Als aanvullende maatregel bereidt het zich voor op de daaropvolgende behandeling. |
Het belang van oppervlaktebehandeling
Het belangrijkste doel van de oppervlaktebehandeling van naadloze stalen buizen is het verzekeren van een stevige verbinding tussen de anti{0}}corrosielaag en de buis, waardoor de levensduur ervan aanzienlijk wordt verlengd. Uit onderzoek blijkt dat van de verschillende factoren die de levensduur van de anticorrosielaag beïnvloeden, de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling ongeveer 50% uitmaakt, en dat het belang ervan zelfs groter is dan het type coating en de kwaliteit van de coating zelf.
Concreet komt de betekenis ervan tot uiting in de volgende aspecten:
1. Verbetering van de hechting van de coating:
Door het oppervlak te reinigen en een zekere mate van ruwheid (ankerlijnen) te creëren, vormt het een goede basis voor de hechting van anti-corrosiecoatings.
2. Verbetering van de corrosieweerstand:
Het verwijderen van roest, oxidehuid enz. als corrosiebronnen en het vormen van beschermende films (zoals fosfatatiefilms, passivatiefilms), waardoor de corrosie van stalen buizen fundamenteel wordt vertraagd.
3. Zorgen voor product betrouwbaarheid:
Voor stalen buizen die worden gebruikt in ruwe omgevingen (zoals olie- en gastransport) is een strikte oppervlaktebehandeling een garantie voor een veilige werking.
Speciale behandeling en professioneel advies
Naast de bovenstaande basismethoden zullen voor sommige naadloze stalen buizen met speciale vereisten de volgende, meer professionele behandelingen worden toegepast:
• Fosfateren en Passiveren:
Voor dik-wandige naadloze stalen buizen worden zuurwas- en passivatiebehandelingen uitgevoerd om een dichte beschermende film op het oppervlak te vormen, die hun corrosieweerstand aanzienlijk kan verbeteren. Fosfateringsbehandeling (een chemische conversiecoatingtechnologie) kan de gladheid en slijtvastheid van het oppervlak van de stalen buis verbeteren en de hechtsterkte met andere metalen materialen verbeteren.
• Platingbehandeling:
Een plastic laag, zoals polyethyleen van voedingskwaliteit-, wordt op de binnenwand van de stalen buis geplaatst of gesmolten. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het transport van drinkwater of chemische media en combineert de sterkte van stalen buizen met een hoge corrosieweerstand.
Samenvatting en aanbevelingen
De keuze voor de oppervlaktebehandelingsmethode hangt uiteindelijk af van uw specifieke toepassingsscenario, prestatie-eisen en kostenbudget.
- Voor algemene corrosiepreventie of vanwege beperkingen van de omstandigheden op de bouwplaats zijn het verwijderen van gereedschaproest of zuurwassen gebruikelijke keuzes.
- Voor kritieke constructies, ruwe omgevingen (zoals onderzeese pijpleidingen, olietransport onder hoge- druk) of situaties waarin het doel de langste levensduur is, is het verwijderen van straalroest de meest betrouwbare methode.
- Voor het transport van speciale media (zoals drinkwater en chemicaliën) kan het nodig zijn om geavanceerdere binnenwandbehandelingsmethoden zoals coating te overwegen.
