definitie
JCOE-proces:
JCOE is de afkorting van "JCO-expanding" (JCO-expanding), wat een proces is waarbij staalplaten worden gevormd in de volgorde J, C en O, en vervolgens worden voorgelast, intern en extern eindlassen en expanderen.
UOE-proces:
UOE is de afkorting van "UO-expanding" (UO-expanding), een proces waarbij stalen platen in een U-vorm worden gedrukt, vervolgens in een O-vorm worden gebogen en vervolgens worden voorgelast, inwendig en uitwendig eindlassen en Uitbreiden.
Technologisch verschil
JCOE-proces
1. Vormvolgorde: Het JCOE-proces bestaat uit het vormen van de staalplaat in de volgorde van JCO.
2. Lassen en expanderen: met gas afgeschermd lassen wordt gebruikt voor het voorlassen na de verbinding van de stalen buis, en vervolgens wordt ondergedompeld booglassen gebruikt voor intern en extern eindlassen, en ten slotte wordt het gesegmenteerde mechanische expansieproces gebruikt voor het koud expanderen van de hele pijplichaam.
3. Kosten en aanpassingsvermogen: de JCOE-proceskosten zijn relatief laag, het procesaanpassingsvermogen is sterk, de slijtage van de vormvorm is klein en de vormvorm licht.
4. Verwerkingsefficiëntie: vanwege meervoudig gieten is de verwerkingsefficiëntie, vergeleken met het UOE-proces, laag, maar de matrijs is minder en de investering in apparatuur laag.
5. Maatnauwkeurigheid: vanwege het meerstapspersen van JCO is de maatnauwkeurigheid van de stalen buis lager dan die van UOE, dus wordt UOE-stalen buis gebruikt in de oceaanpijpleiding.
UOE-proces
1. Vormproces: het UOE-vormproces moet eerst de rand van de afschuining van de stalen plaat verwerken, de rand afvlakken en buigen, en vervolgens door de vormmachine in U-vorm drukken en vervolgens in O-vorm buigen.
2. Lassen en uitzetten: na de verbinding van de stalen buis wordt het gasbeschermde lassen gebruikt voor het voorlassen, en vervolgens wordt het ondergedompelde booglassen gebruikt voor intern en extern eindlassen. Ten slotte wordt het gesegmenteerde mechanische expansieproces gebruikt voor het koud expanderen van het gehele pijplichaam.
3. Productiekenmerken: UOE-vormtechnologie is volwassen, betrouwbaar, goede productkwaliteit, variëteitspecificaties, hoge output.
4. Uitrusting en investering: UOE-apparatuur is groter dan een spiraalgelaste buiseenheid en de investeringskosten zijn hoog.
5. Laslengte: de laslengte van de stalen buis onder dezelfde lengte is slechts de helft van de spiraallas en de kans op defecten in de las is kleiner.
Differentiële samenvatting
Kosten en investeringen: De JCOE-proceskosten zijn lager en de investeringen in apparatuur zijn lager, terwijl UOE-procesapparatuur groter is en de investeringskosten hoog.
Productie-efficiëntie: Het JCOE-proces heeft een lage verwerkingsefficiëntie, terwijl het UOE-proces een hoge opbrengst heeft.
Maatnauwkeurigheid: De maatnauwkeurigheid van stalen buizen geproduceerd door het UOE-proces is hoger dan die van het JCOE-proces.
Toepassingsgebied: UOE-stalen buis vanwege de hoge maatnauwkeurigheid, meestal gebruikt in zeepijpleidingen en andere veeleisende gelegenheden.
Toepassingsscenario
JCOE-proces:
Geschikt voor de productie van dikwandige stalen buizen van groot kaliber, vooral geschikt voor de vervaardiging van buizen met grote wanddikte.
Vanwege de relatief lage kosten, het sterke aanpassingsvermogen van het proces, de kleine vormslijtage en de lichte vormvorm, wordt het veel gebruikt in China.
UOE-proces:
Geschikt voor de productie van dikwandige stalen buizen met een grote diameter, vooral voor toepassingen die een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit vereisen.
Vanwege de hoge maatnauwkeurigheid van stalen buizen geproduceerd door het UOE-proces, worden UOE-stalen buizen vaak gebruikt in offshore-pijpleidingen.
Vergelijking van voor- en nadelen
JOCE
JCOE-procesvoordelen:
1. De kosten zijn relatief laag en de investering in apparatuur is lager.
2. Sterk procesaanpassingsvermogen, geschikt voor de productie van een verscheidenheid aan specificaties van stalen buizen.
3. De vormslijtage is klein, de vorm is licht en eenvoudig te bedienen.
Nadelen van het JCOE-proces:
1. Door meervoudig gieten is de verwerkingsefficiëntie laag in vergelijking met het UOE-proces.
2. De maatnauwkeurigheid van de stalen buis is lager dan UOE, dus deze is mogelijk niet toepasbaar in toepassingen die een hoge maatnauwkeurigheid vereisen
UOE
Voordelen van het UOE-proces:
1. De geproduceerde stalen buis heeft een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit.
2. Kan dikwandige stalen buizen produceren, de maximale wanddikte tot 40 mm.
3. De laslengte van de stalen buis onder dezelfde lengte is slechts de helft van de spiraallas en de kans op defecten in de las is kleiner.
Nadelen van het UOE-proces:
1. De apparatuur is groter dan de spiraalgelaste buiseenheid en de investeringskosten zijn hoog.
2. Het energieverbruik is groot, omdat de kracht die nodig is om direct U te worden groter is dan JCOE.
Samenvatting:
JCOE- en UOE-processen hebben elk voordelen en beperkingen, en de proceskeuze hangt af van de specifieke toepassingsbehoeften, het kostenbudget en de productiviteitsvereisten. Het JCOE-proces heeft voordelen in termen van kosten en aanpassingsvermogen, terwijl het UOE-proces beter presteert in termen van maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Bij de daadwerkelijke productie moet het meest geschikte productieproces worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van het product en de marktpositionering.
