I. Kerndefinitie en werkingsprincipe
De holle bocht en de massieve bocht zijn twee basisbuigprocessen voor het koudvervormen van buizen met vierkante doorsnede. Het kernverschil ligt in de vraag of de binnenwand van de buisplano tijdens het vormingsproces wordt ondersteund en verdicht. Samen vormen ze het kernvormingsproces van buizen met vierkante doorsnede, van stripstaal/ronde buisplano's tot vierkante doorsnede-.
1. Ware bocht (verdichtingsbocht)
Een echte buiging verwijst naar "buigen onder verdichtingsomstandigheden", wat een vormmethode is waarbij zowel de buitenste als de binnenste vormrollen tegelijkertijd in contact komen met de binnen- en buitenwanden van de buisstaaf, en bidirectionele compressie en verdichting toepassen.
- Bedrijfsproces: Het vormstation is uitgerust met zowel de buitenrol als de binnenrol. Wanneer de buisstaaf er doorheen gaat, hechten de buitenste en binnenste rollen zich respectievelijk aan de buiten- en binnenzijde van de buiswand en oefenen ze tegelijkertijd druk uit om het buiggebied volledig te beperken en te verdichten, waardoor het materiaal wordt gedwongen de hoekbuiging te voltooien volgens de rolvorm. De vervormingszone staat altijd onder de stijve beperking van de mal.
- Kernvervormingseffect: Het materiaal aan de buitenzijde van het buiggebied wordt onderworpen aan spanning, terwijl het materiaal aan de binnenzijde wordt onderworpen aan druk. Het totale effect is een trekverdunningseffect - de longitudinale lengte van de buiglijn wordt iets korter, en de buiswand onder de buighoek zal dunner worden als gevolg van spanning.
2. Lege bocht (ophangbocht)
Een lege bocht verwijst naar "een bocht waarbij de binnenmuur hangt". Het is een proces waarbij alleen de buitenste rol in contact komt met de buitenwand van de buisstaaf en er geen steunrol op de binnenwand zit. De vorm wordt gevormd door de indirecte vervorming door buigmoment.
- Bedrijfsproces: Bij het vormstation zijn aan de buitenzijde van de buisstaaf alleen vormrollen aangebracht, aan de binnenzijde geen rollen. Nadat de buitenrol druk uitoefent op de buiswand, wordt het buigmoment gevormd op basis van de dwarsdoorsnedestijfheid van de buis, waardoor plastische vervorming in het gebogen gebied ontstaat. Het binnenmateriaal bevindt zich in een "hangende" staat van vrije vervorming.
- Kernvervormingseffect: Het materiaal in het gebogen gebied wordt als geheel samengedrukt, wat resulteert in een compressieverdikkingseffect - de longitudinale lengte van de gebogen lijn wordt iets langer, en bij de buighoek zal het metaal dikker worden als gevolg van compressieaccumulatie.
II. De kernbetekenis van het proces
De twee processen staan niet in een vervangende relatie, maar zijn complementaire kerntechnologieën bij de productie van koud-gevormde vierkante profielbuizen. Hun waarde ligt in:
1. Voldoet aan alle specificaties van vormvereisten:
Echt buigen lost het stabiliteitsprobleem op van dik-wandige en hoog-precieze vierkante profielbuizen; Leeg buigen lost de vormingsproblemen op van kleine R-hoeken, dunne wanden en complexe dwars-doorsneden, waardoor de technologische kloof wordt opgevuld die niet kan worden bereikt door echt buigen.
2. Evenwicht tussen precisie en efficiëntie:
Echt buigen garandeert de nauwkeurigheid van afmetingen en hoeken, terwijl leeg buigen multi-synchroon buigen en randafwerking ondersteunt, waardoor de productie-efficiëntie en productcomplexiteit van de eenheid worden verbeterd.
3. Aanpassing aan verschillende materiaaleigenschappen:
Voor materialen met een slechte plasticiteit en die gevoelig zijn voor scheuren, kan leeg buigen het risico op breuk vermijden, veroorzaakt door vermindering van de dikte als gevolg van uitrekken bij echt buigen; Voor dik-wandige,- materialen met een hoge sterkte kan True Bending de terugvering controleren en de vormstabiliteit garanderen.
In echte koudbuigmachines worden de twee meestal in combinatie gebruikt: de eerste paar passages voltooien de hoofdhoekvorming door daadwerkelijk buigen, terwijl de laatste passages de sectieverfijning en randlengtecorrectie bereiken door leeg buigen.
III. Uitgebreide vergelijking van voor- en nadelen
| Vergelijkingsdimensie | Werkelijke bocht | Holle bocht |
| Vormmethode | Twee-compressie door zowel binnen- als buitenrollen, volledig ongespannen vorming | Alleen de externe rol oefent druk uit, de binnenwand is opgehangen en er vormt zich een buigmoment |
| Vervormingskenmerken | Rek- en verdunningseffect, de buiswand wordt dunner op het buigpunt | Compressie- en verdikkingseffect, de buiswand wordt dikker op het buigpunt |
| Kernvoordelen |
1. Extreem kleine rebound, hoge vormhoek en maatnauwkeurigheid 2. Nauwkeurige controle van de binnenhoek R, nauwkeurige rolvorm leidt tot een goede productconsistentie 3. Sterke stabiliteit bij dik-wandige buisvorming; randdelen verliezen minder snel hun stabiliteit |
1. Kan extreem kleine binnenhoeken vormen (R < 0,2t, t is wanddikte) en is niet gevoelig voor breuk 2. Kan synchroon buigen en afwerken van de bovenrand/zijrand bereiken, geschikt voor complexe secties 3. De contactdruk van de rol is klein, minder schimmelslijtage, langere levensduur |
| Kern nadelen | 1. De buiswand op het buigpunt wordt uitgerekt en verdund, waardoor de lokale sterkte afneemt 2. De buiglijn heeft longitudinale samentrekking, de lengte moet vooraf worden gecompenseerd 3. De wals draagt een grote druk, slijt snel en de onderhoudskosten zijn hoger |
1. Moeilijk te controleren rebound, vormnauwkeurigheid is zwakker dan volledige buiging 2. Wanneer de druk te hoog is, kunnen randinstabiliteit en concave defecten aan de zijwand optreden 3. Het vormen van dun- buizen is gevoelig voor kreuken en de aanpassingsvereisten voor de werktuigmachine zijn hoog |
IV. Toepasselijke scenario's
Belangrijkste toepassingen van het daadwerkelijke buigproces:
- Het belangrijkste vormingsproces voor dik-wandige vierkante en rechthoekige buizen en- stalen vierkante en rechthoekige buizen met hoge sterkte;
- Structurele vierkante en rechthoekige buizen met strenge eisen voor maatnauwkeurigheid en hoektolerantie (zoals in bouwmachines, staalconstructies en autoframes);
- Batchproductie van vierkante en rechthoekige buizen van standaard-formaat met gemeenschappelijke R--hoeken (R groter dan of gelijk aan 0,5t).
Belangrijkste toepassingen van de holle bocht:
- Vormen van dun-wandige vierkante en rechthoekige buizen, evenals kleine- vierkante en rechthoekige buizen;
- Decoratieve en meubel-vierkante en rechthoekige buizen met extreem kleine binnenhoeken R;
- Meer-afwerking en randcorrectie van speciaal-gevormde en niet-standaard vierkante en rechthoekige buizen;
- Voorkomen van scheuren veroorzaakt door daadwerkelijk buigen en strekken van vierkante en rechthoekige buizen van roestvrij staal en gelegeerd staal met een slechte plasticiteit.
V. Selectiecriteria: Hoe u kunt kiezen tussen holle bochten en massieve bochten
In daadwerkelijke productie- en inkoopselectieprocessen kunnen de volgende prioriteiten worden gebruikt voor beoordeling:
1. Gebaseerd op wanddikte
Voor specificaties met een wanddikte groter dan of gelijk aan 4 mm of specificaties met een groot aandeel dikke secties, wordt de voorkeur gegeven aan massieve buigtechnologie om stabiliteit te garanderen; voor dun-wandige buizen met een wanddikte van minder dan of gelijk aan 2 mm verdient een holle bocht de voorkeur om overmatig dunner worden te voorkomen.
2. Gebaseerd op de vereiste R-waarde van de binnenhoek:
Voor vierkante of rechthoekige buizen met scherpe-hoeken met een R-waarde van minder dan 0,2t is holbuigen de enige optie; voor conventionele R-waarden (0,5t - 2t) wordt de voorkeur gegeven aan massieve buiging om nauwkeurigheid te garanderen.
3. Gebaseerd op precisievereisten
Voor structurele belasting-dragende en hoge- montagescenario's wordt gekozen voor massieve buigtechnologie; voor decoratieve, beschermende afdekkingen en andere niet-dragende-scenario's kan worden gekozen voor holle buigtechnologie.
4. Gebaseerd op materiaaleigenschappen:
Koolstofstaal en laag-gelegeerd hoog-staal zijn geschikt voor massieve buigingen; roestvrij staal, hoog-gelegeerd staal, enz., met een lage plasticiteit, hebben de voorkeur voor holle bochten.
5. Gebaseerd op de complexiteit van de dwars-doorsnede:
Standaard vierkante en rechthoekige dwarsdoorsneden-worden voornamelijk verwerkt door massieve buigingen; complexe dwars-doorsneden met onregelmatige vormen en meerdere bochten vereisen de combinatie van holle buigprocessen.
