Het classificatie- en productieproces van thermisch verzinkte buizen

Deze kwestie is heel praktisch. De kernclassificatie van thermisch{1}}gegalvaniseerde buizen is gebaseerd op het galvanisatieproces, en het productieproces draait om "behandeling van basismateriaal - galvaniseren - na-behandeling".

• Volgens het galvanisatieproces:

Ze worden geclassificeerd in thermisch verzinkte buizen (de mainstream, waarbij de stalen buis wordt ondergedompeld in gesmolten zink) en blaasverzinkte buizen (waarbij de overtollige zinklaag na het verzinken met gas wordt weggeblazen, waardoor de zinklaag uniformer wordt).

• Volgens het basismateriaal:

Het is onderverdeeld in heet-koolstofstalen buizen, thermisch-gedompeld gegalvaniseerde buizen (vaak gebruikt, zoals Q235-materiaal) en gelegeerd stalen buizen, thermisch-gedompeld gegalvaniseerde buizen (gebruikt in speciale scenario's).

• Per toepassing:

Ze worden geclassificeerd in thermisch-gegalvaniseerde buizen voor watervoorziening, brandbeveiliging, gas, industrieel transport, enz.

1. Voorbereiding van het basismateriaal:

Selecteer stalen buizen die aan de normen voldoen, knip ze af, maak ze recht en verwijder oppervlaktebramen en scherpe hoeken.

2. Voorbehandeling (belangrijke stap):

Verwijder eerst de roest- en oxideaanslag op het oppervlak van de stalen buis door middel van zuur wassen en spoel vervolgens af met schoon water; Vervolgens wordt een neutralisatiebehandeling uitgevoerd om de resterende zure stoffen uit het zuurwassen te verwijderen. Droog het ten slotte om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de stalen buis vrij is van vocht en onzuiverheden.

3. Thermisch-verzinken:

De voor-behandelde stalen buizen worden ondergedompeld in gesmolten zink bij 440-460 graden en gedurende een bepaalde periode gehandhaafd om een ​​uniforme laag zink-ijzerlegering en een zuivere zinklaag op het oppervlak van de stalen buizen te vormen.

4. Na-behandeling:

In deze fase van het blaasplatingproces wordt perslucht gebruikt om de overtollige zinklaag binnen en buiten de buis af te blazen. Vervolgens wordt gekoeld, dit kan op natuurlijke wijze of met water. Tenslotte wordt een passivatiebehandeling uitgevoerd om de corrosieweerstand van de zinklaag te verbeteren. Sommige producten zullen ook worden geïnspecteerd en gerepareerd.

5. Inspectie en verpakking van eindproducten:

Controleer de dikte van de zinklaag, de hechting en de kwaliteit van het uiterlijk. Nadat u de inspectie heeft doorstaan, markeert en bundelt u de producten voor verpakking.