1. Waarom het buigt: Het komt allemaal op één ding neer
De essentie van buigen is "ongelijke verdeling van interne spanning + asymmetrie in externe kracht/thermisch effect". Als er tijdens de processen van het vormen, lassen en warmtebehandelingen van buizen op enig moment een temperatuurgradiënt, vervormingsverschil of microstructuurverschil in de omtreks- of lengterichting is, zal dit asymmetrische restspanning in de buis achterlaten; nadat de spanning is opgeheven, buigt de buis naar de kant met minder spanning.
Je kunt het zo zien: De "zijkanten" van de buiswand krimpen/vervormen op een andere manier. Het is als een nat board waarbij de ene kant sneller droogt dan de andere. Zodra het droogt, krult het op natuurlijke wijze.
II. Welke productiestappen zijn fout gegaan (identificeer elke stap één voor één)?
| Stap | Typische oorzaken | Tekenen |
| Grondstoffen | Restspanning door het walsen van platen is niet vrijgegeven; samenstellingssegregatie (ongelijke C, Mn); | verschil in laterale wanddikte Na het vormen tot een buis wordt de spanning opgeheven en buigt de gehele buis spontaan |
| Vorming (prioriteit) | Slijtage van de vormrollen, ongelijkmatige perskracht, afwijking van de middellijn van de mal; onvoldoende afwikkelspanning, scheefstand van de invoergeleidingsplaat waardoor de stalen strip schuin in de vormzone terechtkomt; onvoldoende voor-buigen, onredelijke JCO-afstand/matrijsopening | Ongelijkmatige verlenging aan beide zijden van de pijpstaaf, cumulatieve buigafwijking vanaf de eerste doorgang, ernstige gevallen kunnen resulteren in spiraalvormige vervorming |
| Lassen (meest prominente) | Enkel-zijdig lassen met geconcentreerde warmte-inbreng, koelende samentrekking van de lasnaad is veel groter dan die van het basismateriaal, de buis buigt naar de lasnaad toe (dwz "lasbocht"); ongelijkmatige warmte-inbreng aan beide zijden van de dubbelzijdige las-; asymmetrische overtollige hoogte van de lasnaad binnen en buiten waardoor een "ribeffect" ontstaat; mismatch van de vervorming van het pijpuiteinde, waardoor het uiteinde opkrult |
Richtingbuigen naar de lasnaad toe |
| Warmtebehandeling / koeling | Lokale waterkoeling (zoals handmatige thermische inspectie met lokaal watersproeien), groot temperatuurverschil tussen omhoog/omlaag/links/rechts | Thermisch verschil → thermische spanning → algehele buiging |
| Ruimen / waterdruk | Onjuiste ruimparameters, ongelijkmatige axiale reksnelheid; Herverdeling van restspanning na waterdruktest | Blootstelling van potentiële buiging of het genereren van nieuwe vervorming |
| Zichzelf rechttrekken | Verkeerde uitlijning of ernstige slijtage van de richtrollen, inconsistente druk tussen de drie rollen en een te grote afstand tussen de rollen | Meer rechttrekken → meer buigen / eindbuigen / lokale niet-rondheid |
| Diametercontrolemachine | Onbetrouwbare kalibratie van apparatuur, onjuiste montage en afstelling | Overmatig buigen treedt onmiddellijk na lijnuitvoer op |
| Heffen/stapelen | Onvoldoende steunpunten voor lange buizen (weinig hijspunten), overmatige stapellagen |
Gewicht veroorzaakt plastische buiging door zwaartekracht (externe oorzaak) |
Ter aanvulling van een consensus binnen de industrie: vanwege het feit dat bijna alle rollen op de productielijn niet perfect in een rechte lijn kunnen worden uitgelijnd, is de kans groter dat de kleinere afwijkingen in de opstelling van de rollen voor langere pijpen worden versterkt tot duidelijke bochten - dit is de inherente versterkingsfactor voor het buigen van lange pijpen met een grote- diameter, en ook de reden voor het toevoegen van de rolafstand en het aantal rollen in het daaropvolgende richtplan.
III. Hoe te vermijden (preventie heeft prioriteit, volledige-ketencontrole)
- Bron: Controleer de restspanning van de plaatstrip en de uniformiteit van de wanddikte, en inspecteer het verschil in de laterale wanddikte voordat u deze invoert;
- Vormen: Zorg voor de uitlijning van de matrijs en de nauwkeurigheid van het rollensysteem, zorg voor voldoende voor-buiging, redelijke JCO-parameters, stabiele afwikkelspanning en geen afwijkingen in de aanvoer;
- Lassen: Controle van de symmetrie van de warmte-inbreng aan de binnen- en buitenzijde, zorg voor voldoende gloeibehandeling van de lasnaad (onvoldoende gloeien zal resulteren in restwarmtespanning op de lasnaadzijde, die na afkoeling in dezelfde richting buigt als de lasnaad); Zorg voor een uniforme lasnaadhoogte;
- Koeling/warmtebehandeling: Vermijd lokale snelle afkoeling, houd het temperatuurverschil tijdens gelijke verwarming binnen 15 graden en zorg voor een uniforme windsnelheid op het koelbed;
- Onderhoud van richtmachines: Vervang de richtrollen op tijd, houd de druk en de rolhoek van de drie rollen consistent;
- Indeling: Vergroot het aantal en de afstand tussen de vorm-/lasrollen om de cumulatieve afwijking van de rollenlijn te compenseren;
- Logistiek: Gebruik meerdere steunpunten bij het hijsen (lange buizen groter dan of gelijk aan 2 steunpunten), controleer de stapellaag en berg ze netjes op.
