De impacttest van stalen buizen is een belangrijke mechanische test voor het evalueren van de weerstand van stalen buizen tegen breuk onder ogenblikkelijke impactbelastingen. Het kan de taaiheid van het materiaal direct weerspiegelen. De volgende tabel vat de kerninformatie samen, zodat u deze snel kunt begrijpen.
Producten Beschrijving
| Testitem | Beschrijving |
| Kerndoel | Evalueer het vermogen van stalen buizen om plotselinge schokken of snelle belasting te weerstaan, waarbij hun taaiheid wordt weerspiegeld |
| Sleutelindicator |
Impact-energie(Ak): De energie die door het monster wordt geabsorbeerd wanneer het breekt, gemeten in joule (J), wat rechtstreeks de kwaliteit van de taaiheid karakteriseert.
Ductiele-brosse overgangstemperatuur(DBTT): De kritische temperatuur waarbij een materiaal overgaat van ductiele breuk naar brosse breuk |
|
Testprincipe
|
Plaats een standaardmonster met een inkeping op een steun en de opgeheven slinger valt vrij om het monster in één keer te breken. De energie die verloren gaat door de slinger na het breken van het monster wordt gemeten, wat de impactarbeid (Ak) is. |
| Hoofdclassificatie |
Classificeren op temperatuur: normale temperatuur (20 ± 5 graden), lage temperatuur (zoals<15 to -192℃), high temperature (35 to 1000℃) impact tests;
Classificeren op notch:Charpy V-kerf- en U-kerf-impacttests |
|
Voorbeeld standaard |
De standaardgrootte van het monster is gewoonlijk 10 mm × 10 mm × 55 mm, met een 2 mm diepe U--vormige of V--vormige inkeping in het midden |
De betekenis en het belang van de test
De kernwaarde van impacttests ligt in het beoordelen van de taaiheid van stalen buizen, dat wil zeggen het vermogen van het materiaal om energie te absorberen en plastische vervorming te ondergaan voordat het breekt.
1. Het risico van broosheid bij lage- temperaturen blootleggen:
Staal heeft doorgaans een goede taaiheid bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur onder een bepaald kritisch punt daalt, wordt het plotseling bros en is het vatbaar voor breuken. Impacttests, vooral een reeks impacttests bij lage- temperaturen, kunnen de ductiele-brosse overgangstemperatuur (DBTT) van materialen bepalen. Dit is van cruciaal belang voor staalconstructies die in koude gebieden worden gebruikt (zoals constructies en pijpleidingen in omgevingen met lage- temperaturen), omdat het op effectieve wijze catastrofale ongelukken kan voorkomen die worden veroorzaakt door materiaalbrosheid.
2. Beoordeel de defectgevoeligheid:
Inkepingen op het monster kunnen interne defecten of spanningsconcentratiepunten van het materiaal simuleren. Impacttests kunnen verifiëren of staal nog steeds voldoende scheurweerstand kan behouden in aanwezigheid van spanningsconcentratie.
3. Kwaliteitscontrole en materiaaldifferentiatie:
Impactenergie is een belangrijke indicator voor het evalueren van de kwaliteit van staal. In de klasseclassificatie van koolstofconstructiestaal Q235 moeten de kwaliteiten B, C en D bijvoorbeeld impacttests ondergaan bij +20 graden , 0 graden en -20 graden . Hoe hoger de kwaliteit, hoe hoger de eis voor taaiheid bij lage temperaturen.
Suggesties voor praktische toepassing en materiaalkeuze
Bij de daadwerkelijke engineering en productie van producten hebben de resultaten van impacttests rechtstreeks invloed op de selectie en het veilige gebruik van materialen.
• Begeleiding bij technische toepassingen:
Voor structurele buizen die worden gebruikt in koude gebieden (zoals bruggen en staalconstructies), pijpleidingen voor het transporteren van media met lage- temperaturen en componenten die worden blootgesteld aan schokbelastingen (zoals kraanarmen en scheepsonderdelen), is het noodzakelijk om hun impactsterkte te beoordelen om er zeker van te zijn dat ze nog steeds voldoende taaiheid hebben bij de omgevingstemperatuur van gebruik.
• Referentie materiaalkeuze:
Bij de aanschaf van stalen buizen moet, als de toepassingsomgeving impact of lage temperaturen met zich meebrengt, aandacht worden besteed aan de vereisten voor impactenergie in de productnormen. Voor gelaste constructies moet bijvoorbeeld minimaal Q235B-staal worden gekozen waarvoor kerfslagproeven bij kamertemperatuur nodig zijn, in plaats van A-staal waarvoor geen kerfslagproeven nodig zijn. Voor gevallen met speciale vereisten voor gebruik bij lage- temperaturen moet staal van hogere- kwaliteit worden geselecteerd.
Het verschil tussen impacttest en andere experimenten
Impacttests, trekproeven en hardheidstests zijn allemaal gebruikelijke testen op mechanische eigenschappen, maar ze hebben verschillende aandachtspunten:
• versus. Trekproef:
Trekproeven omvatten langzame belasting en meten voornamelijk de sterkte (zoals treksterkte en vloeigrens) en plasticiteit (zoals rek) van materialen. Impacttests daarentegen omvatten dynamische belasting op hoge- snelheid en zijn meer gericht op het beoordelen van de taaiheid van materialen bij het weerstaan van plotseling falen binnen een extreem korte tijdsperiode.
• versus. Hardheid testen:
Hardheidstests weerspiegelen het vermogen van het oppervlak van een materiaal om weerstand te bieden aan de inkepingen van een hard voorwerp en hebben bij benadering een conversierelatie met sterkte. Het kan echter niet direct de neiging van het materiaal tot taaiheid of brosheid karakteriseren.
