LASTEMPERATUUR VAN DE SPIRAALBAK

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van lastemperatuur van de spiraalvormige kuip in China. Aarzel niet om een ​​hoge kwaliteit lastemperatuur van de spiraalvormige kuip in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

De lastemperatuur van de spiraalbuis is een belangrijke procesparameter die de sterkte, taaiheid, vorm en scheurweerstand van de las bepaalt. Het moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Een ongepaste temperatuur zal direct resulteren in fatale defecten zoals onvolledige penetratie, doorbranden-, scheuren en een grove korrelstructuur.

1. Lasbadtemperatuur (kern)

• Laag-koolstofstaal (Q235B, enz.):1250–1460 graden (voldoende voor penetratielassen met een wanddikte van 3–5 mm)

• Hoog-staal (X70/X80):1300–1500 graden (vereist bijpassende voorverwarmings-/tussenlaagtemperatuur)
• Temperatuurvenster:Moet stabiel blijven boven de stollijn van het materiaal en onder de oververbrandingstemperatuur, waardoor een goede versmelting, geen oververbranding en geen onvolledige penetratie wordt gegarandeerd

2. Voorverwarmingstemperatuur (essentieel voor dik-wandig/laag-temperatuur/hoog-staal)

• Koolstofstaal:80–150 graden (verhogen tot 100–150 graden als de omgevingstemperatuur lager is dan 0 graden)
• Hoog-staal/dik-wandig (>12 mm):150–250 graden
• Doel:Om de afkoelsnelheid te verminderen, moet u de geharde structuur minimaliseren en koudescheuren voorkomen

3. Temperatuur tussen de- lagen (sleutel voor meer-laags meer- lasgangen)

• Koolstofstaal:Minder dan of gelijk aan 250 graden, meestal geregeld binnen 80-150 graden
• Hoog-staal:150–200 graden (strikt niet meer dan 300 graden, om vergroving van het graan te voorkomen)
• Doel:Om de versmelting tussen de -lagen te garanderen, moet de microstructuur van de door hitte-beïnvloede zone worden gecontroleerd en de restspanning worden verminderd

4. Na-temperaturen voor langzame koeling/warmtebehandeling na het lassen

• Behandeling voor waterstofverwijdering:Houden op 250-350 graden gedurende meer dan of gelijk aan 2 uur (voor hoog-staal/dik-wandige componenten)
• Gloeien:600–700 graden (verbeter de taaiheid, elimineer stress)

1. Te hoge temperatuur (overmatige warmte-inbreng)

• Lasvorming:Groot gesmolten bad, ijzeroverloop → doorbranden-, lasrups, te hoge hoogte, oppervlaktedepressie
• Mechanische eigenschappen:Langzaamafkoeling → grove korrels, plotselinge daling van de taaiheid/plasticiteit, verminderde scheurweerstand
• Defectrisico's:Gevoelig voor hete scheuren, oververbranding, intergranulaire oxidatie en verzachting in de door hitte-getroffen zone

2. Onvoldoende temperatuur (onvoldoende warmte-inbreng)

• Lasvorming: Ssmeltbad in winkelcentrum, slechte vloeibaarheid → onvolledige penetratie, onvolledige fusie, insluiting van slak, gasporositeit
• Mechanische eigenschappen:Snelle afkoeling → gehard martensiet, hardheidspieken, aanzienlijk verhoogd risico op koude scheuren
• Mechanische eigenschappen:Voldoet aan de sterktenormen, maar heeft een slechte taaiheid en een hoog risico op brosse breuk

3. Temperatuurschommelingen/oneffenheden

• Dit resulteert in een inconsistente lasbreedte, ongelijkmatige lashoogte, verkeerde uitlijning, spanningsconcentratie en is gevoelig voor vertraagde scheuren

1. Hoogfrequent inductielassen (productieproces van hoofdleidingen)

• Kernaanpassing:Excitatiefrequentie + vermogen

1. Frequentie (100–400 kHz):Frequentie ↑ → Huideffect ↑ → Verwarming wordt geconcentreerder en temperatuur ↑
2. Stroom:Stroom/spanning ↑ → Thermisch vermogen ↑ → Temperatuur ↑
3. Aanpassingscircuit:Vervang condensator C, spoel L

• Hulpaanpassing:Lassnelheid

1. Snelheid ↓ → Warmte-inbreng per lengte-eenheid ↑ → Temperatuur ↑; omgekeerd, temperatuur ↓

• Controle tussen gaten:Lasnaadafstand 1–3 mm; Overmatige opening → Onvoldoende warmte; Te klein → Oververhitting en brandschade

2. Ondergedompeld booglassen (buizen met grote diameter/dikke wand)

• Lasstroom (heeft vooral invloed op de penetratiediepte)

1. Huidig ​​↑ → Penetratiediepte ↑, temperatuur ↑; vice versa ↓ (Intern lassen: 650–750A, Extern lassen: 700–800A)

• Lasspanning (beïnvloedt de lasbreedte)

1. Spanning ↑ → Booglengte ↑, lasbreedte ↑, temperatuurverdeling meer verspreid; Gebruik bijpassende stroom

• Lassnelheid (beïnvloedt de totale warmte-inbreng)

1. Snelheid ↑ → Warmte-inbreng ↓, Temperatuur ↓, Lasbreedte/overhang ↓; Omgekeerd ↑

Draadaanvoersnelheid:

Draadaanvoer ↑ → Overhang ↑, relatieve warmte-invoer ↑

3. Algemene aanvullende aanpassingsmethoden

• Voorverwarmen / temperatuurcontrole tussen-lagen

1. Vlam/elektrische verwarming voorverwarmen, met real-time monitoring door infraroodthermometer
2. Meer-laags lassen van dik-wandige buizen: temperatuur tussen de- lagen niet lager dan de voorverwarmtemperatuur, lasslak onmiddellijk verwijderen

• Milieucompensatie

1. Lage temperatuur (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Intelligente gesloten-lusregeling

1. Infraroodtemperatuurmeting → PLC-feedback → Automatische aanpassing van stroom/snelheid, waarbij de temperatuur binnen ±10 graden wordt gehouden

1. Stel de basislijn in:Raadpleeg de processpecificaties per materiaal-/staaldikte om de temperatuur van het smeltbad en de voorverwarmings-/tussenlaagtemperatuur te bepalen.

2. Grove afstelling:Stel de initiële waarden in voor stroom/vermogen, spanning en snelheid, en voer lastests uit om het smeltbad te observeren.

3. Fijnafstelling:

• Klein smeltbad, onvolledige penetratie → Stroom/vermogen verhogen, snelheid verlagen
• Groot smeltbad, doorbranden- → Verlaag stroom/vermogen, verhoog de snelheid
• Onvoldoende smeltbreedte → Verhoog de spanning, voer kleine snelheidsaanpassingen uit

4. Toezicht:Gebruik infraroodtemperatuurmeting om de voorverwarming/tussenlaag/lasnaadkoeling te monitoren en ervoor te zorgen dat deze binnen het raam blijft.

5. Verificatie:Visuele inspectie + niet-destructief onderzoek (UT/RT), optimaliseer parameters totdat ze stabiele en gekwalificeerde niveaus bereiken.

• Gebrek aan penetratie/ondermaatse fusie:↑ Stroom, ↓ Snelheid, Zorg voor reinheid van de groef, Controleafstand
• Doorbranden/spatten:-↓ Stroom, ↑ Snelheid, Afschuining van de groef verminderen, Draadaanvoer regelen
• Koude scheuren: ↑Voorverwarmen/tussenlaagtemperatuur, na-ontkolen van het lassen, verlagen van de koelsnelheid
• Grove korrels, slechte taaiheid:Beheers de warmte-inbreng, vermijd oververhitting, redelijke tussenlaagtemperatuur