Basisinformatie

ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) stalen buis is een veelgebruikte gelaste stalen buis voor algemene doeleinden, inclusief constructie-, structurele en transportbuizen. Hier zijn enkele belangrijke feiten over de ASTM A53 ERW stalen buis:

Productieproces: ASTM A53 ERW stalen buisproductieproces omvat afwikkelen, rechttrekken, eindsnijden, eindafschuiflassen, superspiraalaccumulatie, randsnijden, ultrasone inspectie, gieten, inductielassen, ultrasone inspectie van lassen, middenfrequente warmtebehandeling, luchtkoeling, waterkoeling , dimensioneren, vliegensnijden, wassen, snijden, afvlaktest, rechttrekken, eindbewerking en afschuinen, hydraulisch testen, ultrasone inspectie van lassen, ultrasone inspectie van buisuiteinden, visuele en maatinspectie, wegen en meten, markeren, coaten, buiseindbescherming, buigen en transportstappen.
Specificatie: 1/2inch-16inch, wanddikte: 1,5 mm--16mm
Oppervlaktebehandeling: Galvaniseren, zwart verdwijnen, snijwerk, draadsnijden, licht olieverfschilderij, PVC-kleding bedekt elke bundel ect.
Kwaliteitscontrole en testen: ASTM A53 ERW stalen buizen vereisen strenge kwaliteitscontrole en testen tijdens het productieproces, inclusief chemische analyse, mechanisch testen, niet-destructief testen (NDT) en hydraulisch testen. Niet-destructieve tests worden gebruikt om oppervlakte- en interne defecten op te sporen, en hydraulische tests worden gebruikt om de lekkage van leidingen onder druk te controleren.
Standaard- en materiaalkeuze: ASTM A53 is een standaard voor gelaste en naadloze stalen buizen, die veel worden gebruikt in constructie-, structurele en transportpijpleidingen. ERW-stalen buizen zijn doorgaans gemaakt van warmgewalst of koudgewalst staal en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan omgevingsomstandigheden, waaronder hoge temperaturen, hoge druk, lage temperaturen, corrosieve media en trillingsomgevingen.
Toepassingsgebied: ASTM A53 ERW stalen buizen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder water- en gastransport, bouwconstructies, olie- en gastransport en HVAC-systemen, vanwege de kosteneffectiviteit en veelzijdigheid.
Voordelen en beperkingen:De voordelen van ASTM A53 stalen buizen omvatten kosteneffectiviteit, brede beschikbaarheid en veelzijdigheid voor een breed scala aan toepassingen. Beperkingen zijn onder meer een lage sterkte in vergelijking met sommige andere normen en een beperkte corrosieweerstand in zeer corrosieve omgevingen.
Bestelinformatie: Wanneer u ASTM A53 stalen buizen bestelt, moet u nauwkeurige bestelinformatie opgeven, inclusief kwaliteit, maat, lengte en type eindbehandeling.

ASTM A 53ERW PIPE

Chemische samenstelling

Elektrisch weerstandslassen
CIJFER	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	ma	V
GR. Een	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR. B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fysieke eigendom

Elektrisch weerstandslassen
Cijfer	GR.A	GR. B
Treksterkte	330	415
Opbrengststerkte	205	240

Hoogtepunten van ASTM A53 ERW PIJPEN

Veelgestelde vragen over hulp

Algemeen probleem

ASTM A53 ERW (elektrische weerstand gelast) productieproces van stalen buizen

1. Selectie van grondstoffen:Selecteer stalen spoel of stalen plaat met gekwalificeerde kwaliteit als uitgangsmateriaal.

2. Afwikkelen en rechttrekken: afwikkelen en rechttrekken van het materiaal voor verwerking.

3. Eindsnede: Snij het materiaal op de gewenste lengte.

4. Randfrezen: Randen frezen om een nauwkeurige geometrie te verkrijgen.

5. Vormen: Vorm de plaatstrook tot een cirkel.

6. Lassen: Door middel van hoogfrequent weerstandslassen ontstaat een sterke verbinding.

7. Koeling: Pijpkoeling en dimensionering.

8. Maatvoering: Verklein de diameter van de buis tot de gewenste maat door middel van een reeks rollen of tekenreduceermachines.

9. Snijden: Het afsnijden van de ERW-buis op de opgegeven lengte, de nauwkeurigheid van deze stap is cruciaal omdat deze de bruikbaarheid van het eindproduct bepaalt.

10. Testen en inspectie: Voer strenge tests en inspecties uit om ervoor te zorgen dat de pijpleiding voldoet aan de industrienormen en specificaties. Veel voorkomende niet-destructieve testmethoden zijn onder meer ultrasoon- of wervelstroomtesten om eventuele defecten in de las- of pijpstructuur op te sporen.
Hoe wordt niet-destructief onderzoek uitgevoerd?
Niet-destructief onderzoek

Niet-destructief onderzoek (NDT) wordt gebruikt om oppervlakte- en interne defecten zoals scheuren, breuken, corrosie en bellen in stalen buizen op te sporen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte niet-destructieve testmethoden en hoe deze worden geïmplementeerd:

Ultrasone inspectie (UT): Signalen worden verzonden met behulp van ultrasone sondes aan de buitenkant van de stalen buis en gereflecteerde signalen worden ontvangen in de stalen buis. Door de signaal- en beeldverwerking te analyseren, worden de positie, vorm en grootte van het defect bepaald.

Magnetische deeltjesinspectie (MT): Geschikt voor het detecteren van oppervlakte- en oppervlaktedefecten in pijpleidingen. Eerst wordt het oppervlak van de stalen buis gemagnetiseerd en vervolgens wordt er magnetisch poeder aangebracht om de locatie en vorm van het defect aan de hand van lijnen of vlekken te bepalen.

Wervelstroomtesten (ECT): Geschikt voor stalen buizen in alle soorten en maten. De oppervlakte- en nabije oppervlaktedefecten van stalen buizen worden gedetecteerd door het principe van geïnduceerde wervelstroom.

Radiografische inspectie (RT): Gebruikt om interne en diepere defecten te detecteren. Het wordt gedetecteerd door transmissie of verstrooiing van röntgenstralen en beeldanalyse.

Infrarood thermische beeldvorming (IRT): Geschikt voor het detecteren van abnormale oppervlaktetemperaturen en moeilijk bereikbare plaatsen. Detectie en evaluatie door middel van thermische energie, thermische beeldregistratie en analyse van infraroodstraling.