Hoe de kwaliteit van spiraalvormige stalen buizen te inspecteren

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van het inspecteren van de kwaliteit van spiraalvormige stalen buizen in China. Aarzel niet om hoge kwaliteit te kopen, hoe u de kwaliteit van spiraalvormige stalen buizen in onze fabriek kunt inspecteren. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

Het inspecteren van de kwaliteit van spiraalvormige stalen buizen is een systematisch proces dat elke fase omvat, van grondstoffen tot eindproducten.

Nadat we het algemene raamwerk hebben begrepen, kunnen we dieper ingaan op verschillende belangrijke detectiestappen.

1. Materiaalinspectie
Stalen buizen van hoge-kwaliteit beginnen met grondstoffen van hoge-kwaliteit. Deze inspectie heeft tot doel ervoor te zorgen dat de staalplaten of staalspiralen die bij de productie van buizen worden gebruikt, aan de eisen voldoen.

•Componentanalyse: Met behulp van apparatuur zoals spectrometers wordt het gehalte aan elementen zoals koolstof, silicium, mangaan, zwavel en fosfor strikt getest om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de relevante normen (zoals API 5L, GB/T 9711).

• Testen van mechanische eigenschappen: De treksterkte en vloeigrens van het materiaal worden verkregen door trekproeven, en de taaiheid bij lage- temperaturen wordt getest door middel van slagproeven om er zeker van te zijn dat het staal voldoende sterkte en taaiheid heeft.

• Inspectie van afmetingen en uiterlijk: Controleer de dikte, breedte en oppervlaktekwaliteit van de staalplaten om te voorkomen dat grondstoffen met defecten zoals scheuren, holtes en ernstige roest de productielijn binnendringen.

2. Procesinspectie
De focus van deze fase ligt op het uitvoeren van real-time monitoring van het lasproces en de kwaliteit van de stalen buisformatie, om te voorkomen dat er defecten optreden.

• Niet-destructief onderzoek van lassen (NDT): Dit is de kern van procesinspectie en omvat voornamelijk:

1. Ultrasoon testen (UT): Deze methode maakt gebruik van ultrasone golven om te detecteren of er defecten zijn zoals poriën, slakinsluitingen of onvolledige versmelting in de lasnaad. Het maakt continue en automatische detectie in realtime-time mogelijk, met een extreem hoge detectiedekkingsgraad.
2. X-rkeuring (RT):JNet zoals bij het maken van een "röntgenfoto" van de lasnaad, kan dit een duidelijk beeld opleveren om interne defecten op te sporen. Voor stalen buizen die ontvlambare vloeistoffen onder hoge- druk transporteren, is doorgaans 100% röntgeninspectie- vereist.
3. Magnetisch deeltjesonderzoek (MT)of penetrantonderzoek (PT): Deze methoden worden voornamelijk gebruikt om kleine scheurtjes of andere defecten aan het oppervlak of nabij het oppervlak van lasnaden te detecteren.

• Geometrische maatbewaking: Tijdens het productieproces worden continu metingen uitgevoerd om de diameter, ellipticiteit, wanddikteafwijking en rechtheid van de stalen buizen te controleren, waardoor nauwkeurige geometrische afmetingen worden gegarandeerd.

3. Inspectie van het eindproduct
Nadat de stalen buizen zijn geproduceerd, is een laatste "controle-' vereist om hun algehele prestaties te verifiëren.

• Hydrostatische test: dit is een verplichte test om het druk-draagvermogen en de afdichtingsprestaties van de stalen buizen te verifiëren. Elke stalen buis moet gedurende een bepaalde periode onder de gespecificeerde testdruk blijven. Als er geen lekkage is, wordt er geen rekening gehouden met lekkage. De testdruk wordt doorgaans berekend volgens standaardformules op basis van ffactoren zoals het materiaal en de wanddikte van de stalen buis (bijvoorbeeld P=2ST/D).

• Inspectie van de corrosiebeschermingslaag (indien van toepassing): Voor stalen buizen met corrosiepreventie-eisen moeten de dikte, hechting en corrosieweerstand van de coating (zoals epoxycoating, 3PE) worden geïnspecteerd.

• Eindinspectie en classificatie: Op basis van alle testresultaten worden stalen spiraalbuizen doorgaans ingedeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten (die aan alle indicatoren voldoen), herwerkte producten (met herstelbare defecten) en schrootproducten (defecten die niet kunnen worden gerepareerd of zelfs na reparatie niet-gekwalificeerd blijven). Om latere verliezen tot een minimum te beperken, moeten 'herwerkte producten' na reparatie opnieuw- worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen.

Een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem voor stalen spiraalbuizen vereist de toepassing van duidelijke normen (zoals API 5L, GB/T 9711, enz.) en moet worden uitgevoerd door personeel met de juiste kwalificaties en met behulp van betrouwbare apparatuur.