Basisinformatie

EN 10217 LSAW-BUIS

Standaard: EN10217

Cijfer: P195GH, P235GH, P265GH

Type: LSAW (langs ondergedompeld is aan het lassen)

Buitendiameter: 406 - 1420 mm

Wanddikte: 10 - 50M

De wanddiktetolerantie: ±5%

Lengte: normaal 5,8 m, 6 m, 12 m of zoals vereist

Oppervlaktebehandeling: Kaal, geverfd, olie, thermisch ondergedompeld, 3PE, FBE gecoat......

chemische samenstelling

Chemische samenstelling (gietanalyse)%
Staalkwaliteit	C	Si maximaal	Mn	P maximaal	S maximaal
P195GH	Kleiner dan of gelijk aan 0.13	0.35	Kleiner dan of gelijk aan 0.70	0.025	0.020
P235GH	Kleiner dan of gelijk aan 0.16	0.35	Kleiner dan of gelijk aan 1,20	0.025	0.020
P265GH	Kleiner dan of gelijk aan 0.20	0.40	Kleiner dan of gelijk aan 1,40	0.025	0.020

fysieke vereiste

Mechanische eigenschappen voor wanddikte T Kleiner dan of gelijk aan 16
Staalkwaliteit	Trekeigenschappen bij kamertemperatuur
	Bovenste vloeigrens MPa	Treksterkte Mpa	Verlenging %
			longitudinaal	dwars
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Productie technologie

EN 10217 LSAW PIPE-productieproces

1. Bereid de stalen plaat voor

Plaatselectie: Selecteer hoogwaardig staal dat voldoet aan de EN 10217-normen, meestal niet-gelegeerd hoogwaardig staal

Staalplaatinspectie: Kwaliteitscontrole van staalplaten, inclusief grootte, dikte, oppervlaktekwaliteit, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.

2. Voorbehandeling van staalplaat

Snijden: De staalplaat wordt in de gewenste maat en vorm gesneden, meestal door middel van vlamsnijden of plasmasnijden.

Randverwerking: De rand van de stalen plaat wordt verwerkt om ervoor te zorgen dat de rand glad is voor het daaropvolgende gieten en lassen. Veel voorkomende bewerkingsmethoden zijn snijden, schaven en frezen.

Reiniging: reinig het oppervlak van de stalen plaat, verwijder olie, roest en onzuiverheden en zorg voor de kwaliteit van het lassen.

3.Vorm

JCOE-vormproces:

J-vorming: druk geleidelijk het ene uiteinde van de stalen plaat in een J-vorm.

C-vormtype: De J-vormige staalplaat wordt verder in een C-vorm geperst.

O-vormtype: De C-vormige stalen plaat wordt in een O-vorm geperst om een ronde buisplano te vormen.

Koude expansie: koude expansie van de O-vormige buisplano om de maatnauwkeurigheid en rondheid van de buisplano te garanderen.

UOE-vormproces:

U-vormig: Druk geleidelijk het ene uiteinde van de stalen plaat in een U-vormige vorm.

O-vormtype: De U-vormige stalen plaat wordt verder in een O-vorm geperst om een ronde buisplano te vormen.

Uitbreiden: het vergroten van de diameter van de O-vormige buisplano om de maatnauwkeurigheid en rondheid van de buisplano te garanderen.

4 Las

Inwendig lassen: Het longitudinale ondergedompelde booglasproces wordt gebruikt om vanaf de binnenkant van de buisstaaf te lassen om een interne las te vormen.

Extern lassen: Het longitudinale ondergedompelde booglasproces wordt gebruikt om vanaf de buitenkant van de buisplano te lassen om een externe las te vormen.

Lasparametercontrole: controleer strikt de lasstroom, spanning, lassnelheid en andere parameters om de laskwaliteit te garanderen.

5. Lasbehandeling

Lasslijpen: De las wordt gepolijst om lasslakken en spatten te verwijderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak van de las glad is.

Lasinspectie: Niet-destructief onderzoek van de las, zoals ultrasone inspectie (UT), röntgeninspectie (RT), magnetische deeltjesinspectie (MT) en penetratie-inspectie (PT), om ervoor te zorgen dat de las vrij is van defecten.

6 Warmtebehandeling

Warmtebehandeling na het lassen (PWHT): Warmtebehandeling van gelaste stalen buizen om lasspanning te elimineren en de mechanische eigenschappen van het materiaal te herstellen. Veel voorkomende warmtebehandelingsmethoden zijn onder meer normaliseren, temperen en temperen.

7. Inspectie en testen

Dimensionale inspectie: De buitendiameter, wanddikte, lengte en andere afmetingen van de stalen buis worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van EN 10217.

Uiterlijkinspectie: Controleer de kwaliteit van het oppervlak van de stalen buis, inclusief lasnaden, oppervlaktedefecten, enz.

Niet-destructief onderzoek: niet-destructief onderzoek van de stalen buis om er zeker van te zijn dat de las en het buislichaam vrij zijn van defecten.

Waterdruktest: waterdruktest van de stalen buis om ervoor te zorgen dat de stalen buis de ontwerpdruk kan weerstaan en de dichtheid van de las en het buislichaam test.

Mechanische eigenschappentest: trekproef, buigproef en slagproef van de stalen buis om er zeker van te zijn dat de mechanische eigenschappen van de stalen buis voldoen aan de standaardeisen.

8. Coating en anti-corrosie

Oppervlaktebehandeling: Het oppervlak van de stalen buis wordt gezandstraald of gestraald om de oppervlakteoxide en onzuiverheden te verwijderen en de coatingkwaliteit te verbeteren.

Coating: Afhankelijk van het gebruik van de omgeving en de vereisten, wordt de stalen buis geverfd, de gebruikelijke coatingmaterialen omvatten epoxypoeder, polyurethaancoating enzovoort.

Anticorrosiebehandeling: anticorrosieve behandeling van de stalen buis, zoals drielaags PE (polyethyleen) anticorrosief, epoxypoeder anticorrosief, enz., om de levensduur van de stalen buis in zware omgevingen te garanderen.

9. Verpakking en transport

Verpakking: De stalen buis is verpakt om schade tijdens transport te voorkomen.

Transport: De stalen buis wordt naar de aangewezen plaats getransporteerd om de veiligheid van het transportproces te garanderen.

10. Kwaliteitscontrole en registratie

Kwaliteitscontrole: Controleer tijdens het gehele productieproces strikt de kwaliteit van elke schakel om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de standaardvereisten voldoet.

Registreren: registreer de parameters en inspectieresultaten in het productieproces, stel het kwaliteitstraceerbaarheidssysteem in.

Met deze stappen garandeert EN 10217 LSAW PIPE hoge kwaliteit en prestaties om te voldoen aan de behoeften van een breed scala aan technische toepassingen.

EN 10217 LSAW PIPE