Classificatie en verschillen van gegalvaniseerde buizen

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van classificatie en verschillen van gegalvaniseerde buizen in China. Aarzel niet om classificatie van hoge kwaliteit en verschillen van gegalvaniseerde buizen in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

Afhankelijk van het galvanisatieproces en de productiestroom kunnen de reguliere gegalvaniseerde buizen op de markt in drie categorieën worden verdeeld:

1. Thermisch-gegalvaniseerde buizen (thermisch-gegalvaniseerd, HDG): De afgewerkte buizen zijn in hun geheel thermisch-verzinkt. Het zijn de meest voorkomende anti-corrosiebuizen op technisch gebied.
2. Elektro-gegalvaniseerde buizen (koud-dompelgegalvaniseerd, EG): De zinklaag wordt door elektrolyse op het buitenoppervlak van de buis afgezet. Het zijn dunne-gegalvaniseerde producten met lichte anti-corrosie-eigenschappen.
3. Voor-voorgegalvaniseerde buizen (Gegalvaniseerde stripbuizen/gegalvaniseerde stalen stripbuizen, voor-gegalvaniseerd):Ze zijn gelast uit voor-gegalvaniseerde stalen strips. Ze zijn ook algemeen bekend als "koudgegalvaniseerde buizen".

Deze twee zijn totaal verschillende galvaniseerprocessen, met aanzienlijke verschillen, variërend van principe tot prestatie.

1. Essentiële verschillen in processen

• Heet-gegalvaniseerde buizen:De reeds gevormde buizen (gelaste buizen/naadloze buizen) worden met zuur-gewassen en behandeld met aanvullende beplating voordat ze worden ondergedompeld in gesmolten zink bij 440-460 graden. Door een metallurgische reactie wordt een laag van zink-ijzerlegering + een composietcoating van een pure zinklaag gevormd op het oppervlak van de buis, wat een metallurgische combinatie is bij hoge temperaturen. De binnen- en buitenmuren, evenals lasnaden, kunnen volledig worden bedekt met zinslagen.
• Elektro-gegalvaniseerde buizen (koud-gegalvaniseerd):Bij kamertemperatuur worden zinkionen via het elektrolyseprincipe op het buitenoppervlak van de buis afgezet, waardoor slechts één zuivere zinklaag ontstaat. Het is een fysieke hechting bij lage- temperatuur. De binnenwand van de buis kan nauwelijks met zink worden bedekt en de lasnaad is gevoelig voor onvolledige coating.

2. Verschillen in prestaties en levensduur

• Hechting: Heet- verzinkt is een metallurgische combinatie en de zinklaag is geïntegreerd met de pijpbasis, waardoor het minder waarschijnlijk is dat deze loslaat, zelfs bij buigen, stoten of botsen; elektro-gegalvaniseerd is elektrostatische adsorptie, met een zwakke hechting, en lichte krassen zorgen ervoor dat de zinklaag loslaat.

• Anti-corrosiecapaciteit: Heet-gegalvaniseerd heeft zowel een fysieke barrière als kathodische bescherming via een opofferingsanode, en de anti-corrosiecapaciteit is 5-10 maal die van elektrolytisch verzinkt.

①IDroge omgeving binnenshuis:Heet-gegalvaniseerd heeft een levensduur van 30-50 jaar, terwijl elektrolytisch verzinkt 8-15 jaar meegaat
②Buiten gewone omgeving: Heet-gegalvaniseerd gaat 15-25 jaar mee, terwijl elektrolytisch verzinkt 2-5 jaar meegaat
③Kust/hoge luchtvochtigheid/begraven: Heet-gegalvaniseerd gaat 15-30 jaar mee, terwijl elektrolytisch verzinkt 0,5-2 jaar meegaat. Het wordt over het algemeen niet aanbevolen voor gebruik

• Zoutsproeitest: Heet-gegalvaniseerd kan 240-1000 uur neutrale zoutnevel doorstaan ​​zonder roest; elektrolytisch verzinkt vertoont meestal roest na 48-100 uur.

3. Uiterlijk en verwerkingseigenschappen

• Heet-gegalvaniseerd: Het oppervlak is mat zilver-grijs, met enkele zinkschilfers en bobbels, en de textuur is ruw; de zinklaag is gevoelig voor vervluchtiging en het genereren van zinkrook tijdens het lassen.
• Elektrisch-gegalvaniseerd: Het oppervlak is glad en glanzend, met een mooier uiterlijk; lassen is relatief eenvoudig, maar de coating is gevoelig voor belvorming bij hoge temperaturen.

4. Toepassingsscenario's

• Heet-gegalvaniseerde buizen: Gemeentelijke watervoorziening en -afvoer, brandbeveiligingsleidingen, buitensteigers, ondergrondse bedrading, fotovoltaïsche steunen, kustprojecten, vangrails, enz., die een hoge mate van anti-corrosie vereisen, zijn de belangrijkste keuzes bij bouwprojecten.
• Elektro-gegalvaniseerde buizen: Alleen geschikt voor droge binnenomgevingen, zoals elektrische bedradingsbuizen, decoratieve steunen binnenshuis, materialen voor meubelbuizen, enz. In In China is het expliciet verboden-koude gegalvaniseerde buizen te gebruiken als watertoevoerleidingen.

1. Kernverschil:Het gaat om de opeenvolging van processen, niet om het materiaal van de grondstoffen

De basismaterialen van beide zijn gewoon koolstofstaal. Het essentiële verschil is de volgorde van het verzinkproces, niet het materiële verschil van de grondstoffen:

• Thermisch verzinkte buis-: Eerst wordt de koolstofstalen strip tot een voltooide buis gelast en vervolgens wordt de hele buis ondergedompeld in het zinkbad om de galvanisatie te voltooien (post-galvanisatieproces).
• Voor-gegalvaniseerde buis(gegalvaniseerde stripbuis): Eerst wordt de koolstofstalen strip (plaatmateriaal) continu thermisch verzinkt- in de staalfabriek om gegalvaniseerd stripstaal te verkrijgen, en vervolgens wordt het gegalvaniseerde stripstaal tot een buis gelast (eerst galvaniseren, daarna vervaardigen van buizen).

Simpel gezegd: de ene is "eerst de buis maken en deze dan galvaniseren", en de andere is "het zink goed verzinken voordat de buis wordt gemaakt".

2. Prestatie- en toepassingsverschillen in verschillende omgevingen

• Anti-levensduur tegen corrosie:De levensduur tegen-corrosie van thermisch-gegalvaniseerde buizen is 35 keer zo groot als die van voor-gegalvaniseerde buizen. Voor-voorafgegalvaniseerde buizen beginnen meestal na 25 jaar bij de lasnaden te roesten in buitenomgevingen, terwijl thermisch-verzinkte buizen meer dan 15 jaar stabiel kunnen worden gebruikt.
• Uiterlijk en specificaties: Voor-gegalvaniseerde buizen hebben een gladder en helderder oppervlak, een hogere maatnauwkeurigheid en zijn voornamelijk dun- kleine buizen; thermisch verzinkte buizen hebben een ruwer oppervlak en de specificaties voor grotere diameters en dikkere muren zijn completer.
• Kosten en efficiëntie: Voor-gegalvaniseerde buizen worden continu geproduceerd, met een hoog rendement en lage kosten, en de prijs is doorgaans 30% tot 50% lager dan die van thermisch-gegalvaniseerde buizen met dezelfde specificaties; thermisch verzinkte buizen zijn batchproductie, met een groot zinkverbruik en hogere kosten.
• Toepasselijke scenario's:

①Thermisch-gegalvaniseerde buizen: buitenprojecten, vloeistoftransport onder lage- druk (water, gas), ondergronds leggen, steigers, last-draagconstructies, enz., scenario's met hoge- vraag.

②Voor-gegalvaniseerde buizen: lichte constructies voor binnen, raamwerken voor groentekasjes, leuningen, meubelbuizen, elektrische bedrading, tijdelijke constructies, enz., scenario's met droge, lage- corrosie en lage- belasting.

• Streven naar corrosiebescherming op de lange termijn-, buiten/ondergronds gemonteerd/voor transport over water → Selecteer thermisch- gegalvaniseerde buizen
• Binnen droog, hoge decoratieve eisen, beperkt budget → Kan kiezen voor voor-gegalvaniseerde buis (gegalvaniseerde stripbuis)
• Alleen tijdelijk gebruik, extreem lage anti-corrosiescenario's → Kan elektro-gegalvaniseerde buizen overwegen, maar wordt niet aanbevolen voor scenario's voor buiten- en watertransport