ASTM A519 PIJP

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van astm a519-buizen in China. Aarzel niet om astm a519-buizen van hoge kwaliteit in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

De vereisten voor naadloze mechanische buizen (PIPE) in de ASTM A519-standaard omvatten meerdere dimensies, zoals materiaal, mechanische eigenschappen, maattolerantie en verwerkingstechnologie. De kern is om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereisten voor structurele sterkte, verwerkingsaanpasbaarheid en maatvastheid bij mechanische productie. Hieronder volgt een samenvatting van de belangrijkste vereisten:

1. Materiaalassortiment

De gebruikelijke kwaliteiten omvatten koolstofstaal en gelegeerd staal:

• Koolstofstaal:1010, 1020, 1026, 1045, enz. (staal met laag tot middelmatig koolstofgehalte, met de nadruk op bewerkbaarheid en taaiheid);

• Gelegeerd staal: 4130, 4140, 4340, enz. (bevat legeringselementen zoals chroom en molybdeen, met de nadruk op hoge sterkte en slijtvastheid).

2. Beperkingen op het gebied van de chemische samenstelling

Voor elementen zoals koolstof (C), mangaan (Mn), silicium (Si), fosfor (P) en zwavel (S) zijn er duidelijke bovengrenzen (bijvoorbeeld zwavelgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,050%, fosforgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,040%). Gelegeerd staal moet ook het gehalte aan legeringselementen zoals chroom en molybdeen controleren om de stabiliteit van de mechanische eigenschappen te garanderen.

Dit is de kernvereiste van ASTM A519, die rechtstreeks verband houdt met het draagvermogen- van het buismateriaal:

1. Treksterkte: Afhankelijk van het materiaal bedraagt ​​het bereik gewoonlijk 330-795 MPa (bijvoorbeeld 1020 staal groter dan of gelijk aan 379 MPa, 4140 staal groter dan of gelijk aan 655 MPa);
2. Treksterkte: groter dan of gelijk aan 207 MPa (staal met laag-koolstofgehalte) tot groter dan of gelijk aan 414 MPa (gelegeerd staal);
3. Rek: groter dan of gelijk aan 5% voor koud-bewerkte buizen en groter dan of gelijk aan 10% voor warm-bewerkte buizen (om een ​​zekere taaiheid te garanderen en brosse breuk te voorkomen);
4. Hardheid: Sommige kwaliteiten moeten voldoen aan de Brinell-hardheidsvereisten (HB) (de HB van 4140-staal moet na warmtebehandeling bijvoorbeeld kleiner dan of gelijk zijn aan 235).

Opmerking: Dit moet worden geverifieerd door middel van trekproeven en hardheidstests, en de testmonsters moeten uit het buislichaam worden genomen.

III. Afmetingen en tolerantievereisten
Om zich aan te passen aan precisiemechanische verwerking, worden strenge eisen gesteld aan de maatnauwkeurigheid:
 

1. Buitendiameter (OD):

- Koud-bewerkte buizen: tolerantiebereik ±0,005 inch (kleine diameter) tot ±0,010 inch (grote diameter);
- Heet-bewerkte buizen: Iets grotere tolerantie (±0,031 inch wanneer de buitendiameter kleiner dan of gelijk is aan 2 inch).

2. Wanddikte (WT):

- Koud-bewerkte buis: tolerantie ±10% (±5% voor sommige specificaties);
- Heetwerkende buizen: tolerantie ±12,5%.

3. Rechtheid:

De buiggraad per voetlengte is kleiner dan of gelijk aan 0,015 inch, waardoor wordt gegarandeerd dat deze tijdens de verwerking niet vervormt.

4. Lengte:

Meestal 6 tot 24 voet, aanpasbaar zoals vereist, maar moet voldoen aan de vlakheidseisen.

1. Productieproces:

- Moet naadloos gevormd zijn (warmwalsen, koudtrekken of koudwalsen), lassen is verboden (onderscheiden van gelaste buizen);
Koud-bewerkte buizen moeten een gloeibehandeling ondergaan om verwerkingsstress te elimineren en de maatvastheid te garanderen.

2. Oppervlaktekwaliteit:

De binnen- en buitenoppervlakken moeten glad zijn, vrij van scheuren, vouwen, littekens en andere defecten (die de verwerking en sterkte beïnvloeden).
Kleine krassen zijn toegestaan, maar de diepte mag niet groter zijn dan 10% van de wanddiktetolerantie.

1. Inspectieartikelen

- Controleer de grootte en het uiterlijk van elk stuk één voor één;
Analyse van de chemische samenstelling en testen van mechanische eigenschappen (treksterkte en hardheid) werden uitgevoerd door middel van batchbemonstering.

Voor toepassingen onder hoge-druk of kritieke componenten zijn aanvullende niet-destructieve tests (zoals ultrasone foutdetectie) vereist.

2. Markeringsvereisten:

Elk buismateriaal moet worden gemarkeerd met het standaardnummer (ASTM A519), materiaalkwaliteit, specificatie, identificatie van de fabrikant, identificatie van de inspectiekwalificatie, enz., voor gemakkelijke traceerbaarheid.