Standaard

Bestuurd doorASTM A106 / A106M(Metrische versie) Standaard.

Coversnaadlooskoolstofstalen buis bedoeld voorService met hoge temperatuur.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Power Generation (ketels, superheaters)
Petrochemische en koolwaterstofverwerkingsinstallaties
Raffinaderijen
Stoomlijnen
Drukvaten
Andere systemen met vloeistoffen met hoge druk en hoge temperatuur (water, olie, gas, stoom).

Materiaal en productie

Basismateriaal:Koolstofstaal.

Productieproces:Pijpen worden geproduceerdnaadloos, wat betekent dat ze worden gevormd uit een vaste cilindrische staalbiljet zonder enige longitudinale lasnaad. Gemeenschappelijke methoden zijn onder meer:

Rotary Piercing (Mannesmann -proces):Een hot billet wordt doorboord door rollen om een holle schaal te vormen, vervolgens langwerpig en formaat.
Extrusie:Hot metaal door een dobbelsteen dwingen.

Warmtebehandeling:Pijpen worden geleverd in een van de drie voorwaarden, afhankelijk van de graad en de grootte:

Hot-afgewerkt (as-rolled):Geen daaropvolgende warmtebehandeling na de uiteindelijke warmvormende pass.
Koud getekend:Gevolgd door eenStress-verloopwarmtebehandeling.
Warmte behandeld (genormaliseerd, genormaliseerd en gehard of gegloeid):Uitgevoerd na hot-vormen om de vereiste mechanische eigenschappen en microstructuur te bereiken. Graad CmoetenWees warmte behandeld voor alle maten.

Cijfer

Drie graden definiëren minimale mechanische eigenschappen en chemische samenstelling:

Cijfer	Treksterkte (min)	Opbrengststerkte (min)	Focus voor chemische samenstelling	Gemeenschappelijke use case
A	48 ksi (330 MPa)	30 ksi (205 MPa)	Matige kracht, algemene service	Lagere druk/temp stoomleidingen
B	60 ksi (415 MPa)	35 ksi (240 MPa)	Hogere sterkte, meest voorkomende cijfer	Hogedrukstoom, algemene HS
C	70 ksi (485 MPa)	40 ksi (275 MPa)	Hoogste sterkte, strengere koolstof/zwavellimieten	Hogedruk/temperatuur kritieke lijnen

Afmetingen en toleranties

Maten:Bedekt nominale pijpgroottes (NP's) van 1/8 inch tot 48 inch.

Wanddikte:Beschikbaar in Standard (STD), extra sterke (XS) en dubbele extra sterke (XXS) schema's, evenals andere gespecificeerde wanddiktes. Afmetingen en toleranties (OD, wanddikte, lengte, rechtheid) zijn gespecificeerd in ASME B36.10m.

130

Chemische samenstelling (sleutelelementen - max % tenzij het bereik gegeven)

Element	Grade A	Grade B	Graad C	Aantekeningen
C	0.25	0.30	0.35	Max koolstof. Beïnvloedt sterkte, lasbaarheid, hargelijkheid.
Mn	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Mangaanbereik. Verhoogt de sterkte, verbetert de hardbaarheid.
P	0.035	0.035	0.035	Phosporus Max. Onzuiverheid, vermindert taaiheid, bevordert segregatie.
S	0.035	0.035	0.035	Zwavel Max. Onzuiverheid, vermindert ductiliteit en taaiheid (vormt sulfiden).
Si	0,10 min	0,10 min	0,10 min	Silicium min. Deoxidizer (gedood staal), verhoogt de sterkte.
Cr	0.40	0.40	0.40	Chroom Max. Toegevoegd voor hittebestendigheid in andere legeringen.
Cu	0.40	0.40	0.40	Koper max. Onzuiverheid/corrosieweerstand.
Mo	0.15	0.15	0.15	Molybdeen max. Toegevoegd voor kruipsterkte in andere legeringen.
Ni	0.40	0.40	0.40	Nikkel Max. Onzuiverheid/taaiheid in andere legeringen.
V	0.08	0.08	0.08	Vanadium Max. Toegevoegd voor sterkte in staalmogelijkheden.

Tenzij anders gespecificeerd door de koper, voor elke reductie van 0,01% onder het gespecificeerde koolstofmaximum, wordt een toename van 0,06% mangaan boven het gespecificeerde maximum toegestaan tot maximaal 1,65% (1,35% voor ASME SA106).

Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur)

Eigendom	Grade A	Grade B	Graad C
Treksterkte (min)	48.000 psi (330 MPa)	60.000 psi (415 MPa)	70.000 psi (485 MPa)
Opbrengststerkte (min)	30.000 psi (205 MPa)	35.000 psi (240 MPa)	40.000 psi (275 MPa)
Rek (min)	Zie opmerking hieronder	Zie opmerking hieronder	Zie opmerking hieronder

Verlenging:Minimaal % verlenging in 2 inch (50 mm) hangt af van de wanddikte en wordt berekend door formule in de standaard. Over het algemeen neemt af naarmate de wanddikte toeneemt.

SMLS PIPE

Hydrostatisch testen

Verplicht:Elke pijp moet eenhydrostatische testzonder lekkage.

Testdruk:Berekend met de formule: p=2 st / d

P=Minimale hydrostatische testdruk (PSI of MPA)

S=Toegestane stress (60% van de opgegeven Min -opbrengststerkte voor de graad)

t=opgegeven wanddikte (in of mm)

D=opgegeven buitendiameter (in of mm)

Duur:De druk moet minimaal 5 seconden worden vastgehouden.

Niet -destructief onderzoek (NDE)

ASTM A106 zelf verplicht geen specifieke NDE (zoals ultrasone of radiografische tests) buiten de hydrostatische test.

Aanvullende vereisten (aangewezen "S" -opties, bijvoorbeeld S1, S2, S3, S4, S5, S6) kunnen echter in de inkooporder worden gespecificeerd om extra NDE -methoden te vereisen, zoals:

Ultrasone tests (UT):Voor detectie van longitudinale onvolkomenheden.

Radiografische testen (RT):Voor detectie van volumetrische onvolkomenheden (minder gebruikelijk voor naadloos dan gelast).

Electromagnetic Testing (ET):Voor oppervlakte -imperfecties.

Lektesten.

Belangrijke onderscheidend kenmerken Samenvatting

Naadloze constructie:Geen gelaste naad, die inherente sterkte en drukintegriteit biedt.

Koolstofstaal:Voornamelijk ijzer, koolstof en mangaan.

Service op hoge temperatuur:Ontworpen voor verhoogde temperaturen en drukken.

Drie krachtcijfers:A (laagste), B (meest voorkomen), C (hoogst).

Verplichte hydrostatische test:Zorgt voor lekdichtheid onder druk.

Strikte chemische en mechanische vereisten:Zorgt voor prestaties en lasbaarheid.

Brede toepassing:Fundamenteel leidingmateriaal in vermogen, olie en gas- en procesindustrie.

Deze specificatie zorgt ervoor dat de pijp geschikt is voor veeleisende omgevingen waar betrouwbaarheid onder thermische en mechanische stress van cruciaal belang is.

Q & AS ongeveer ASTM A106 NAADLOOS KOONDSTAAL PIME

Q1: Kan ASTM A106 -pijp worden vervangen door ASTM A53 -pijp?
A1:Terwijl beide koolstofstalen pijpen zijn,substitutie is niet automatisch en hangt af van de toepassing.

A106is specifiek ontworpen voorService met hoge temperatuur(bijv. Stoomlijnen, ketels, raffinaderijsproceslijnen) en heeft strengere chemische vereisten (vooral zwavel) en verplichte warmtebehandeling voor graad C.
A53is bedoeld voorlagere temperatuur, algemeen doelToepassingen (bijv. Sanitair, structurele, lage drukstoom). Het kan naadloos zijn (type S) of gelast (type E of F). De chemische vereisten zijn over het algemeen minder streng.

Hoofdverschil:A106 heeft een verhoogde eigenschappen van de temperatuuropbrengststerkte gegarandeerd (gedetailleerd in aanvullende tabellen in de standaard), terwijl A53 dat niet doet.Het vervangen van A53 voor A106 in Service op hoge temperaturen kan onveilig zijn en code-eisen schenden.

V2: Wat zijn de kritische overwegingen voor het lassen van ASTM A106 -pijp?
A2:Lassen A106 vereist aandacht om:

Materiële voorbereiding:Verwijder alle molenschaal, roest, verf, olie en vocht uit het lasgebied. Juiste afschuining is essentieel.
Voorverwarmen:Vaak vereist, vooral voor dikkere wanden en hoger koolstofgehalte (bijv. Grade C). Voorverwarming minimaliseert het risico op door waterstof geïnduceerde barsten (HIC) en harde zones in de warmte-aangetaste zone (HAZ). De specifieke voorverwarmingstemperatuur is afhankelijk van de wanddikte, het koolstof -equivalent (CE) en omgevingscondities (zie AWS D1.1 of toepasselijke specificatie van lasprocedure).
Carbonquivalent (CE):Hogere CE (berekend uit C, MN, CR, MO, V, Ni, Cu -gehalte) verhoogt de hardeheid en scheurgevoeligheid. Cijfers B en C hebben over het algemeen een hogere CE dan graad A, waarvoor strengere lascontroles nodig zijn (voorverwarming, interpass-temperatuur, behandeling na de lage warmte).
Selectie van vulmetaal:Gebruik laaghydrogen-elektroden of vulmetalen (bijv. E7018) geschikt voor koolstofstaal en de servicecondities (temperatuur, druk). Match het sterkte -niveau (bijvoorbeeld, gebruik vulmetaal dat is gewaardeerd voor 70 ksi min treksterkte voor graad C).
Post-lag warmtebehandeling (PWHT):Kan vereist zijn door de toepasselijke bouwcode (bijv. ASME B31.1, B31.3) op basis van materiaaldikte (p-no . 1 curven) en servicecondities om restspanningen te verlichten en harde microstructuren te temperen. Volg altijd een gekwalificeerde lasprocedurespecificatie (WPS).