Basisinformatie

HETE UITGEBREIDE NAADLOZE PIJP

Buitendiameter: 19,05-114,3 mm

Wanddikte: 2-14mm

Lengte: 3m-10m

Standaard: ASTM A53, ASTM A106, API5L, BS, JIS, GB

Materiaal: GR.B, X42, X52

Oppervlaktebehandeling: zwarte oliecoating, gegalvaniseerde coating, PE

Kenmerken van hete geëxpandeerde naadloze buis

Functies

1. Productieproces:

Naadloze stalen buis met thermische uitzetting is het proces waarbij de diameter van de buis wordt vergroot door de verstekwals- of tekenmethode. Dit proces kan de buitendiameter van de stalen buis in relatief korte tijd vergroten en niet-standaard en speciale soorten naadloze stalen buizen produceren, die de kenmerken hebben van lage kosten en hoge productie-efficiëntie.

2. Materiaaleigenschappen:

De stalen buis met thermische uitzetting heeft de kenmerken van een relatief lage dichtheid maar sterke krimp. Deze stalen buis wordt in korte tijd voltooid met de toename van de dikte en kan niet-standaard en speciale soorten naadloze buizen produceren.

3. Toepassingsgebied:

Naadloze stalen buizen met thermische uitzetting worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, zoals de olie en gas, de bouw, de automobielsector, enz., vooral voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk om aan de behoeften van kritische toepassingen te voldoen.

4. Technische parameters:

De technische parameters van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting omvatten buitendiameter, wanddikte, lengte, enz., Volgens verschillende normen en toepassingsvereisten kunnen er verschillende maten en specificaties zijn.

5. Voordelen:

Het belangrijkste voordeel van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting is het vermogen om het productassortiment van beide bedrijven aan te vullen en de levering van verpakkingen mogelijk te maken. Het sproeien van smeermiddel op het oppervlak van de doorn kan de wrijvingsweerstand tussen de doorn en de stalen buis verminderen, de drukbelasting en het energieverbruik van de walserij verminderen, de levensduur van de doorn verlengen en de rolkwaliteit van de stalen buis verbeteren.

6. Kwaliteitscontrole:

Tijdens het productieproces zal de naadloze stalen buis met thermische uitzetting een strikte kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief interne foutdetectie, kwaliteitsinspectie en andere stappen om ervoor te zorgen dat het product aan de industrienormen voldoet.

7. Aanpassingsvermogen aan de omgeving:

Naadloze stalen buis met thermische uitzetting is vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen en proceseigenschappen bestand tegen hoge druk en impact, vooral geschikt voor gebruik in ruwe omgevingen.

api5l x52 psl2 seamless pipe

Voordelen van hete geëxpandeerde naadloze buizen

Veelgestelde vragen over hulp

Wat zijn de voordelen van het gebruik van HOT EXPANDED SEAMLESS BUIS ten opzichte van traditionele naadloze buizen?

1. Sterkte en duurzaamheid:

- Het productieproces van naadloze stalen buizen omvat verwarming en mechanische uitzetting, wat de mechanische eigenschappen van de buizen verbetert, wat resulteert in een hogere treksterkte en vloeigrens. Dit maakt ze geschikt voor hogedruktoepassingen.

2. Uniforme wanddikte:

- Het thermische uitzettingsproces zorgt voor een betere controle van de wanddikte, waardoor uniformiteit over de gehele lengte van de buis wordt gegarandeerd. Dit is belangrijk om consistente drukniveaus en stroomkarakteristieken te behouden.

3. Corrosie- en slijtvastheid:

- Naadloze stalen buizen met thermische uitzetting kunnen worden vervaardigd uit verschillende staalsoorten, waaronder roestvrij staal en gelegeerd staal, die uitstekende corrosieweerstand bieden. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar buizen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of omgevingen.

4. Veelzijdigheid:

- Naadloze stalen buizen met thermische expansie kunnen worden geproduceerd in verschillende maten, lengtes en wanddiktes, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen in verschillende industrieën. De selectie van materialen en warmtebehandelingsprocessen maken maatwerk mogelijk om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen.

5. Bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk:

- Deze buizen zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in ketels, warmtewisselaars en andere omgevingen waar thermische weerstand van cruciaal belang is. Door hun robuuste constructie kunnen deze buizen hoge drukken aan, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen zoals olie- en gaspijpleidingen, petrochemische verwerking en meer.

6. Verminder het faalrisico:

- Naadloze constructie elimineert het risico op lasfouten, zoals zwakheden en vermoeidheidsfouten van lasverbindingen. Dit verbetert de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van het pijpleidingsysteem.

7. Onderhoudskosten verlagen:

- De duurzaamheid en corrosieweerstand van door warmte geëxpandeerde naadloze stalen buizen helpen de levensduur te verlengen, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd.

8. Verbeterde stromingseigenschappen:

- Het productieproces resulteert meestal in een glad binnenoppervlak dat wrijving vermindert en de vloei-eigenschappen verbetert. Dit is vooral gunstig bij toepassingen voor vloeistoftransport.

9. Kwaliteitsborging:

- Naadloze stalen buizen met thermische uitzetting ondergaan een rigoureus kwaliteitscontrole- en testproces om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de industrienormen en de eisen van de klant. Dit biedt een garantie voor de prestaties en betrouwbaarheid.

Hoe verschilt het productieproces van HOT EXPANDED SEAMLESS PIPE van dat van traditionele naadloze buizen?

1. Productieproces van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting:

Cross-rollen: Het productieproces van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting omvat kruiswalsen, een walsmethode tussen longitudinaal rollen en kruiswalsen. Dwarswalsen wordt voornamelijk gebruikt voor het perforeren en walsen van buizen, maar ook voor het rollen van stalen kogels met periodieke secties.
Perforatieproces: Het perforatieproces van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting is redelijker en geautomatiseerd. Het hele cross-rolling-piercing-proces kan in drie fasen worden verdeeld: een onstabiel proces, een stabiel proces en nog een onstabiel proces.
Thermische uitzetting: De productie van naadloze stalen buizen met thermische expansie omvat belangrijke stappen zoals verwarming, expansie en afwerking om massieve knuppels om te zetten in hoogwaardige buizen.

2. Traditioneel productieproces van naadloze stalen buizen:

Perforeren en rollen: Traditionele naadloze stalen buizen worden vervaardigd door middel van een perforatie- en walsproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van massieve ronde knuppels. Nadat de knuppel in een roterende oven is verwarmd, wordt deze geperforeerd door een perforator en vervolgens gewalst door een drijvende doornmolen.
Warmtebehandeling:Na het vormen en dimensioneren van traditionele naadloze stalen buizen wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om hun mechanische eigenschappen en microstructuur te verbeteren.

3. Verschillen:

Metaalstroom:Het belangrijkste verschil tussen dwarswalsen en langswalsen en dwarswalsen is de metaalstroom. Bij dwarswalsen vormt de stroomrichting van het vervormde metaal een hoek met de bewegingsrichting van de rol van het vervormingsgereedschap, en roteert het metaal naast zijn beweging ook om zijn eigen as.
Mate van automatisering:Het perforatieproces van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting is geautomatiseerd, terwijl het productieproces van traditionele naadloze stalen buizen mogelijk meer handmatige handelingen met zich meebrengt.
Warmtebehandeling en afwerking:Het productieproces van naadloze stalen buizen met thermische uitzetting omvat extra warmtebehandelings- en afwerkingsstappen om de mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid van de buizen te garanderen.

Deze verschillen maken het mogelijk dat naadloze stalen buizen met thermische expansie in sommige toepassingen hogere prestaties en efficiëntie hebben.

EN 10210 SEAMLESS HOLLOW SECTION