Met kunststof-gecoate stalen buis

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van met kunststof-gecoate stalen buizen in China. Aarzel niet om hoogwaardige, met kunststof-gecoate stalen buizen in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

Hier vindt u een uitgebreide uitleg van alle vragen die u heeft gesteld: wat het is, wat het doet, hoe u het moet aanbrengen, of u het binnen en buiten moet aanbrengen, de dikte en standaard, productievoorzorgsmaatregelen en betekenis. Houd het zo eenvoudig en gedetailleerd mogelijk.

1. Wat is met plastic-gecoate stalen buis?

Met kunststof-gecoate stalen buis=Gewone stalen buis (koolstofstaal/gelaste buis/naadloze buis) + Een laag plastic coating op de binnen- en buitenwanden (of binnenwand), ook bekend als stalen-kunststofcomposietbuis.

• Basismateriaal: Q235, Q345, etc. gelaste buis/naadloze buis/spiraalbuis
• Coating: EP (epoxyhars), PE (polyethyleen), PVC, etc. poeder, dat wordt verwarmd en op het oppervlak van de stalen buis wordt gesmolten
• Structuur: Kunststof kledingstuk met stalen skelet - Het heeft de sterkte van stalen buizen en de voordelen van plastic corrosiebestendigheid, geen schilfering en hygiëne van plastic.

In één zin: het vervangt gewone gegalvaniseerde stalen buizen/zwarte stalen buizen en pakt problemen aan zoals "roest, aanslag, corrosie en secundaire vervuiling", en wordt gebruikt voor het transport van drukvloeistoffen in gebieden zoals wateraanvoer en -afvoer, brandbeveiliging, chemische industrie, mijnbouw, gas, zeewater en circulerend water.

Typische scenario's:

• Gemeentelijk kraanwater, gezuiverd drinkwater (veilig en niet-giftig)
• Sprinklers/brandkranen (rood EP/PE, vlamvertragend)
• Chemisch zuur en alkali, zoutsproeiomgeving (EP-bestendig tegen chemicaliën)
• Zeewater, havens, kustprojecten (bescherming tegen zoutnevel)
• Mijnafval, slijtvaste-pijpleidingen (PE met goede taaiheid)

1) Moeten zowel de binnen- als de buitenkant gecoat worden?
In de meeste gevallen gaat het om het coaten van zowel de binnen- als de buitenkant; in enkele gevallen bedekt u alleen de binnenmuur (voor watervoorziening) of alleen de buitenmuur (voor ondergrondse anti-corrosie).

• Watervoorziening / Drinkwater: Zowel binnen als buiten gecoat (binnenwand food grade)
• Ondergronds rioolwater / Chemicaliën: Zowel binnen als buiten gecoat
• Brandbeveiliging binnenshuis: zowel binnen als buiten gecoat
• Oude leidingreparatie: Soms wordt alleen de binnenwand gecoat

2) Hoofdproces (allemaal "poedersmelten en stollen", niet eenvoudig verven)

① Elektrostatisch spuiten (meest gebruikt, zowel EP/PE kunnen worden gebruikt)

• Verwarm de stalen buis voor op 180-220 graden
• Het poeder wordt geladen en het spuitpistool wordt gebruikt om op de binnen- en buitenkant van de stalen buis te spuiten, waardoor een uniforme elektrostatische adsorptie wordt bereikt
• Zet het 15-20 minuten in de uithardingsoven, smelt en egaliseer tot een dichte en harde laag
• Kenmerken: dun en uniform, sterke hechting, zowel binnen als buiten overschilderbaar

② Thermische- dompelcoating (gefluïdiseerd bed, voornamelijk PE)

• Verwarm de stalen buis voor op 240-270 graden
• Dompel onder in het gefluïdiseerde bed van PE-poeder, waar het poeder smelt en bij verhitting het oppervlak bedekt
• Secundaire uitharding en koeling
• Kenmerken: Dikke coating, sterke corrosiebestendigheid, vaak gebruikt voor buitenmuren of grote diameters

③ Vacuümcoaten (binnenwand van lange buis met kleine-diameter)

• Er wordt vacuüm in de buis aangebracht en het poeder wordt aangezogen
• Roterende verwarming zorgt ervoor dat het poeder smelt en zich aan de binnenwand hecht

Eenvoudig proces:
Stalen buis → Snijden om bramen te verwijderen → Zandstralen om roest te verwijderen (Sa2,5 kwaliteit) → Voorverwarmen → Elektrostatisch spuiten / Anorganische coating → Drogen → Koelen → Inspectie → Verpakken

1) Laagdikte (GB/T 28897, CJ/T 120, enz.)

EP (epoxyhars, dun, dicht, temperatuur-bestendig)

• Binnenwand: 0,3–0,45 mm (DN15–DN300)
• Buitenwand: 0,3–0,8 mm
• Vaak gebruikt voor watervoorziening/brandbeveiliging: 0,3–0,4 mm

PE (polyethyleen, dik, taai, slijtvast-bestendig)

• Binnenwand: DN Kleiner dan of gelijk aan 65 Groter dan of gelijk aan 0,4 mm; DN 80–150 Groter dan of gelijk aan 0,5 mm; DN Groter dan of gelijk aan 600 Groter dan of gelijk aan 0,8 mm
• Buitenwand: gewoon Groter dan of gelijk aan 0,6 mm; versterkt Groter dan of gelijk aan 0,8–1,2 mm

2) Wanddikte van de binnenbuis
Volgens de nationale norm voor gewone stalen buizen (GB/T 3091), bijvoorbeeld:

• DN15–DN150: 2,0–4,5 mm
• DN200–DN600: 4,0–9,0 mm

3) Belangrijke normen

• CJ/T 120-2016: Smeedijzeren composiet waterleidingen (verplicht)
• GB/T 28897-2021: Technische specificaties voor coating aan de binnen- en buitenkant van stalen buizen
• GB/T 5135.20: Vuurvaste gesmeed geplateerde buizen

1. Het verwijderen van roest moet grondig zijn (het meest cruciaal)

• Zandstralen/kogelstralen tot Sa2,5-kwaliteit (bijna-witniveau)
• Ruwheid Ra 40–70 μm; anders zal de coating waarschijnlijk binnen 1 à 3 jaar loslaten

2. Nauwkeurige temperatuurregeling

• Voorverwarmen: EP ≈ 220 graden, PE ≈ 250 graden
• Drogen: EP 200–220 graden /15–20 minuten; PE 180–200 graden /10–15 min
• Hoge temperatuur → Bellen, gaatjes; Lage temperatuur → Slechte hechting, gevoelig voor poedervorming

3. De coating is uniform en vrij van gaatjes.

• Het verschil in dikte tussen binnen en buiten is kleiner dan of gelijk aan ±10%.
• Elektrovonktest (2–5 kV) toont geen doorslag (gaatjes=corrosiekanalen)

4. Versteviging van leidingopeningen en lasnaden

• Opnieuw schilderen van lassen en pijpopeningen, omdat deze gebieden het meest vatbaar zijn voor onvoldoende coating en het vroegst corroderen.

5. Schone en droge omgeving

• De luchtvochtigheid mag niet meer dan 65% zijn, anders zal het poeder vocht opnemen en zal de statische elektriciteit uitvallen.

1. Los corrosieproblemen volledig op en verleng de levensduur aanzienlijk

• Gewone stalen buizen: doorroest binnen 5-10 jaar
• Met kunststof-gecoate stalen buizen: gaan 50 jaar of langer mee (30 jaar of langer in een zoutsproeiomgeving)

2. Hygiëne en veiligheid, het elimineren van secundaire vervuiling

• De binnenwand is glad, roest niet, vormt geen kalkaanslag en laat geen zware metalen vrij. Het kan direct worden gebruikt voor direct drinkwater.

3. Energie-besparing en hoge waterleveringsefficiëntie

• De wrijvingscoëfficiënt is slechts 1/5 van die van gewone stalen buizen, wat resulteert in een vermindering van ongeveer 18% in het energieverbruik van de watertoevoer en een besparing van elektriciteit voor het pompstation.

4. Lagere totale kosten

• Hoewel het 20-40% duurder is dan gegalvaniseerde buizen, vereist het geen onderhoud, heeft het een lange levensduur en vereist het minder vervangingen, wat resulteert in lagere totale levenscycluskosten.

5. Sterkte en corrosiebestendigheid gecombineerd

• Heeft een hogere drukweerstand, betere slagvastheid en kan worden ingegraven in vergelijking met puur plastic buizen
• Heeft een betere corrosieweerstand, betere hygiëne en een lagere weerstand vergeleken met puur stalen buizen

Met kunststof-gecoate stalen buis=De sterkte van stalen buis + de anti-corrosie- en hygiënische eigenschappen van kunststof.

Het wordt zowel aan de binnen- als aan de buitenkant gecoat (in de meeste gevallen) met behulp van elektrostatisch spuiten / heet-dompelplastificeren en hoge- smeltlassen.

De dikte is strikt in overeenstemming met de nationale normen op basis van de buisdiameter en het materiaal. De sleutel tot de productie ligt in het verwijderen van roest, temperatuurbeheersing en het voorkomen van gaatjes; de betekenis ervan is een lange levensduur, hygiëne, energiebesparing en kostenreductie.