Basisinformatie

EN 10217 P195 LSAW-BUIS
Beschrijving:Longitudinale ondergedompelde booggelaste buis
Standaard:EN 10217
Staalkwaliteit:P195GH, P195TR1, P195TR2
Buitendiameter:406 mm - 1420 mm
Wanddikte:10 - 50mm
Lengte:5,8 m, 6 m, 12 m, zijn ook afhankelijk van de vereisten
Pijpeinde:Plat uiteinde, afschuining, groef, draad
Coating:Zwart, vernis, 3PE, verzinkt, gesmolten epoxycoating
Voordelen:Stalen buizen met grote diameter, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, hoge drukweerstand, lage temperatuurbestendigheid, algemene structurele toepassingen.

KLIK HIER➡De EN 10217-norm

Chemische samenstelling

Alle drie de kwaliteiten P195GH, P195TR1 en P195TR2-delen vergelijkbare chemische samenstellingen, die bijdragen aan hun specifieke eigenschappen en toepassingen:

Chemische samenstelling (gietanalyse), max,%
Staalkwaliteit	C	Si	Mn	P	S
P195GH, P195TR1, P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020

Koolstof (C): Minder dan of gelijk aan 0,13% voor alle cijfers. Een laag koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en ductiliteit, waardoor deze kwaliteiten geschikt zijn voor toepassingen waarbij uitgebreid laswerk vereist is.
Silicium (Si): 0,35% voor alle cijfers. Silicium werkt als deoxidatiemiddel en helpt de sterkte en hardheid van het staal te verbeteren.
Mangaan (Mn): Minder dan of gelijk aan 0,70% voor alle cijfers. Mangaan verbetert de sterkte en hardheid en verzacht de nadelige effecten van zwavel.
Fosfor (P)EnZwavel (S): Beide beperkt tot respectievelijk {0}},025% en 0,020%. Deze grenzen voorkomen verbrossing en zorgen voor een goede ductiliteit.

Mechanische eigenschappen

Mechanische eigenschappen voor wanddikte T Kleiner dan of gelijk aan 16
Staalkwaliteit	Trekeigenschappen bij kamertemperatuur
	Vloeigrens, MPa	Treksterkte, MPa	Verlenging, %
			longitudinaal	dwars
P195GH, P195TR1, P195TR2	195	320-440	27	25

Opbrengststerkte: 195 MPa voor alle kwaliteiten. Dit geeft het spanningsniveau aan waarop het materiaal permanent begint te vervormen, waardoor het gemiddelde belastingen aankan zonder te bezwijken.
Treksterkte: 320-440 MPa voor alle cijfers. Dit is de maximale spanning die het materiaal kan weerstaan voordat het breekt, waardoor duurzaamheid onder hoge belastingen wordt gegarandeerd.
Verlenging: 27% in de lengterichting voor P195GH en P195TR1, en 25% voor P195TR2. Hoge rek betekent dat het materiaal taai is en meer energie kan absorberen voordat het bezwijkt, wat gunstig is voor toepassingen die flexibiliteit vereisen.

Verschillen tussen drie graden

Impacttests en inspectievereisten: Het belangrijkste verschil ligt in de impacttest- en inspectienormen. P195TR2 omvat gespecificeerde schokeigenschappen en strengere inspectiecriteria, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij slagvastheid van cruciaal belang is. P195TR1 voldoet niet aan deze specifieke vereisten en P195GH is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen in plaats van slagvastheid.
Temperatuur- en drukbestendigheid: P195GH is geoptimaliseerd voor omgevingen met hoge temperaturen, terwijl P195TR2 de voorkeur heeft voor toepassingen met hogere druk en slagvastheid.
Veelzijdigheid: P195TR1 wordt over het algemeen gebruikt voor meer algemene toepassingen waarbij matige sterkte en goede lasbaarheid voldoende zijn.

Toepassingen en voordelen

P195GH:

Toepassingen:Ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals drukvaten en leidingsystemen die bij hogere temperaturen werken. Het is geschikt voor omgevingen waar thermische stabiliteit cruciaal is.

Voordelen:Biedt een goede thermische stabiliteit en is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor energieopwekking en industriële verwarmingssystemen.

P195TR1

Toepassingen:Gebruikt in algemene structurele toepassingen, zoals bouwframes, borstweringen en pijpsteunen. Het is ideaal voor toepassingen waarbij slagvastheid geen primaire zorg is.

Voordelen:Biedt een balans tussen sterkte en ductiliteit zonder de noodzaak van aanvullende impacttests, waardoor het kosteneffectief is voor veel algemene toepassingen.

P195TR2

Toepassingen:Geschikt voor toepassingen die een hogere slagvastheid en strengere inspectienormen vereisen, zoals hogedrukketels en kritische structurele componenten.

Voordelen:Omvat eisen voor impacttests en specifieke inspectiecriteria, waardoor een hogere betrouwbaarheid wordt gegarandeerd bij veeleisende en kritische toepassingen.

Over het geheel genomen zijn deze kwaliteiten ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industrieën zoals de olie- en gassector, de bouw en de chemische verwerking, waardoor betrouwbaarheid en prestaties bij verschillende druktoepassingen worden gegarandeerd.

Het EN 10217 Longitudinaal Ondergedompeld Booglassen (LSAW) proces

Plaatinspectie: De stalen platen die voor de productie worden gebruikt, worden eerst onderworpen aan ultrasone tests om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn.

Rand frezen: De randen van de stalen plaat worden gefreesd om de vereiste breedte, parallelliteit en schuine vorm te bereiken. Hierdoor zijn de randen goed voorbereid op het lassen.

Voorbuigen: De randen van de plaat worden met een voorbuigmachine voorgebogen om ze de nodige kromming te geven. Deze stap is cruciaal voor het correct vormen van de buis.

Vormen: De voorgebogen plaat wordt vervolgens met een JCO-vormmachine tot een buisvorm gevormd. Het proces omvat het persen van de plaat in een "J"-vorm, vervolgens een "C"-vorm en ten slotte een open "O"-vorm. Deze stap is essentieel voor het creëren van de juiste geometrie van de buis.

Voorlassen: De gevormde buis is voorgelast met behulp van gasbeschermd lassen (MAG) om een doorlopende naad te creëren. Deze eerste las helpt de buis bij elkaar te houden vóór het hoofdlasproces.

Intern lassen: De binnenkant van de buis wordt gelast met behulp van tandem meerdraads ondergedompeld booglassen (meestal met vier draden). Dit zorgt voor een sterke en uniforme las aan de binnenzijde.

Extern lassen: De buitenkant van de buis wordt ook gelast met behulp van tandem meerdraads ondergedompeld booglassen. Deze stap is cruciaal voor het verkrijgen van een hoogwaardige las aan de buitenkant van de buis.

Ultrasoon testen: De interne en externe lasnaden, evenals het basismateriaal aan beide zijden van de las, worden geïnspecteerd met behulp van ultrasoon onderzoek om eventuele gebreken op te sporen.

Röntgeninspectie: Industriële tv-inspectie via röntgenstraling wordt aan de binnen- en buitenkant van de buis uitgevoerd met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de detectiegevoeligheid en kwaliteit te garanderen.

Uitbreiding: De buis is uitgezet om de maatnauwkeurigheid te verbeteren en de spanningsverdeling binnen de buis te verbeteren. Deze stap zorgt ervoor dat de buis aan de vereiste specificaties voldoet.

Hydraulisch testen: De geëxpandeerde leidingen worden getest met behulp van een hydraulische druktest om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste druknormen voldoen. De testmachine beschikt doorgaans over automatische opname- en opslagmogelijkheden.

Afschuinen: De uiteinden van de buis zijn afgeschuind om de vereiste schuine maat te bereiken. Deze stap is belangrijk om de buis gereed te maken voor verdere verwerking of installatie.

Het LSAW-proces staat bekend om zijn efficiëntie en het vermogen om buizen met hoge sterkte en duurzaamheid te produceren, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals olie- en gaspijpleidingen.

JCOE LSAW PIPE